СВАРОЧНО-МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ.

Виды сварки

Разработка дуговой сварки обусловлено открытием электрической дуги в 1802 году русским физиком В.В.Петровым. Впервые для соединения металлических частей с помощью электрической дуги горящей между неплавящимся угольным электродом и свариваемым изделием, было осуществлено Н.Н.Бенардосом в 1882 году. При необходимости в сварочную ванну дополнительно подавался присадочный материал. В 1888 году русский инженер Н.Г.Славянов усовершенствовал процесс, заменив неплавящийся угольный электрод на плавящийся металлический. Тем самым было достигнуто объединение функций электрода для существования дугового разряда и присадочного металла для образования ванны. Предложенные Н.Н.Бенардосом и Н.Г.Славяновым способы дуговой сварки неплавящимся и плавящимся электродами легли в основу разработки наиболее распространённых современных способов дуговой сварки.

Дальнейшее совершенствование дуговой сварки шло по двум направлениям:

1. Изыскание средств защиты и обработки расплавленного металла сварочного шва.

2. Механизация и автоматизация процесса.

В соответствии с ГОСТ 2601-74 сварка определяется как процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве или пластическом деформировании или совместным действием того и другого.

Неразъёмные соединения, выполненные с помощью сварки, называют сварными соединениями. Чаще всего с помощью сварки соединяют детали из металлов. Однако сварные соединения применяют и для деталей из неметаллов – пластмасс, керамик или их сочетаний.

При выполнении соединений различают два вида сварки: плавлением и давлением. При сварке плавлением детали по соединяемым кромкам оплавляют под действием источника нагрева. Оплавленные поверхности кромок покрываются расплавленным металлом, который, сливаясь в общий объём, образует жидкую сварочную ванну. При охлаждении сварочной ванны жидкий металл затвердевает и образует сварной шов. Шов может быть образован или только за счёт расплавления металла свариваемых кромок, или за счёт их и дополнительного введения в сварочную ванну расплавляемой присадки.

Сущность сварки давлением состоит в непрерывном или прерывистом совместном пластическом деформировании материала по кромкам свариваемых деталей. Благодаря пластической деформации и течению металла облегчается установление межатомных связей соединяемых частей. Для ускорения процесса применяют сварку давлением с нагревом. В некоторых способах сварки давлением нагрев может производиться до оплавления металла свариваемых поверхностей.