Классификация видов сварки.

Всё многообразие видов сварки можно разделить на классы, подклассы, методы, способы механизации.

Таблица 8.1. Классификация видов сварки

Способы (степень механизации процесса)

Ручная

Механизированная

Автоматизированная

Автоматическая

Сварка плавлением

Таблица 8.2. Классфикация сварки плавлением

Сварка давлением.

Таблица 8.3. Классификация сварки давлением

В качестве защиты сварочной ванны могут быть использованы следующие газ или их смеси. Из активных газов: углекислый газ (СО₂), азот (N₂), водород (Н₂), водяной пар (Н₂О), из инертных газов: аргон, гелий.

8.4. Основы металлургических процессов при сварке.

По своей природе сварка металлургический процесс, характеризующий теми физико-химическими процессами, которые протекают в сварочной зоне. Они определяются взаимодействием расплавленного металла со сварочными флюсами, шлаками и газами, а также охлаждением и кристаллизацией металла шва и превращениями основного металла в зоне термического влияния. Однако в отличие от общей металлургии условия протекания металлургических процессов при сварке отличаются рядом особенностей, влияющих как на ход их развития, так и на получаемые результаты. Такими особенностями являются:

1.Малый объём сварочной ванны и в то же время достаточно большие относительные количества реагирующих фаз в ней.

2.Высокие температуры в различных областях сварочной зоны и большой перегрев расплава в ванне.

3.Движение жидкого металла, интенсивное перемешивание расплавленных продуктов и их непрерывное обновление, и обмен в сварочной ванне.

4.Высокие скорости охлаждения и кристаллизации наплавленного металла.

Протекание процессов происходит с большой скоростью и создаются условия, препятствующие полному очищению металла шва от различных неметаллических включений, оксидов и газов, которые из-за быстрого затвердевания расплава не успевают выходить на поверхность сварочной ванны и удаляться в шлак.

Имеющие место металлургические процессы связаны с протеканием определённых химических реакций, в результате которых может происходить окисление или раскисление металла шва, легирование его определёнными элементами, растворение и выделение в шве газов и др. Все это ведёт как к улучшению, так и к ухудшению свойств металла шва. Это определяется не только составом присадочного и основного металла, но и в значительной степени зависит от характера и интенсивности реакций, протекающих в процессе сварки.

В результате получаем в структуре шва:

1.Геометрическую неоднородность.

2.Структурную неоднородность.

3.Химическую неоднородность.