Типовая технология изготовления корпусных деталей.

Разновидности поверхностей и технические условия их изготовления.

1. Плоские поверхности сопряжения с другими деталями:

- с фундаментом или станиной - точность по 7 … 8 кв., R_a 1,25 … 2,5. Точность относительного положения: плоскостность - 0,05; параллельность или перпендикулярность - 0,02 … 0,05 мм на всей длине поверхности.

- прочие плоские поверхности - точность по 9 … 11 кв., R_z 40 … 20.

2. Основные отверстия (под подшипниковые узлы) - точность 6 … 7 кв.; R_a 0,63 … 1,25 мкм.

3. Мелкие и резьбовые отверстия (под крепеж) точные - по 7…8 кв., прочие по 9…11 кв.

Типовой технологический процесс включает следующие основные группы операций:

1. Обработка базирующих поверхностей.

2. Обработка плоских поверхностей со всех сторон.

3. Черновое растачивание основных отверстий.

4. Обработка классных и мелких резьбовых отверстий со всех сторон.

5. Окончательная обработка основных отверстий.

Обработка базирующих поверхностей.

Технологическая практика показывает, что лучшая базовая поверхность - плоскость наибольшей протяженности и два точных отверстия, расположенных на максимальном расстоянии. При большом количестве установок (50 - 60 операций) готовят и вторую пару базовых отверстий. Оборудование для этих операций:

- в мелкосерийном и единичном производстве - на универсальных станках (фрезерных и сверлильных) при отсутствии у детали других базовых поверхностей детали передают со станка на станок на приспособлениях спутниках.

- в серийном производстве - на программных многоцелевых станках;

- в массовом и крупносерийном производстве - на агрегатных станках.