Методы окончательной обработки резанием

Тонкое точение. Режимы обработки стали: скорость резания до 1000 м/мин; t_о = 0,1 - 0,3 мм; S_o = 0,02 - 0,15 мм/об. При обработке бронзы v ≤ 1500 м/мин; t₀ = 0,05- 0,3 мм; S_o= 0,01 - 0,1 мм/об. Применяют твердосплавные или алмазные резцы. Точность обработки (по диаметру до квалитетов 5- 7, овальность и конусность не выше 0,005 мм; по шероховатости до R_а=0,16 мкм) достигается за счет незначительного износа резцов, малых сил резания и высокой точности оборудования.

Высокая скорость резания компенсирует потери производительности вследствие малых подачи и глубины резания. Тонкое точение (особенно отверстий) часто применяют вместо шлифования из-за опасности засаливания абразивных кругов. Расточные станки для тонкого точения нашли широкое применение. При тонком точении предъявляются повышенные требования к установке инструмента и регулировке расстояний между шпинделями при обработке отверстий с параллельными осями на многошпиндельном оборудовании.

Хонингование. Притирочное шлифование осуществляют с помощью хона представляющего собой головку, оснащенную абразивными брусками. Хон самоустанавливается по поверхности. Шпиндель сообщает головке вращательное (30 - 60 м/мин) и возвратно - поступательное (10 – 15 м/мин) движение. Разжатие брусков осуществляется автоматически: первый переход (10-15 ходов) при давлении 0,5-1,0 МПа; второй переход (10-20 ходов) при 1,5-2,5МПа. Процесс протекает при обильном охлаждении керосином с минеральным маслом. Зернистость абразивных или алмазных брусков (экстракорунда, экстракарборунда) и алмазного порошка М63-М28. Припуск представляет собой часть допуска на окончательный размер и составляет 0,01-0,02 мм. Хонингованием достигают точности по размеру квалитетов 5-6, по форме 0,05-0,01 мм, по шероховатости R_a = 0,32 мкм.

Притирание. Притирка - это тонкая абразивная обработка. При ручной притирке колодки или плиты, изготовленные из чугуна или меди, шаржируются абразивами. Шаржирование осуществляют роликом или непосредственно в процессе обработки путем подачи абразива с жидкостью в зону обработки. В качестве абразива используют алмазный порошок, корунд, карборунд, окись хрома, железа, пасты ГОИ, разведенные в керосине, бензине, масле. Скорость вращения при ручном притирании цилиндрических поверхностей выбирают в пределах 10-40 м/мин (ограничение - нагрев детали). Необходимой точности по размеру достигают на предшествующих операциях. Точность по форме 0,001 мм; шероховатость до R_а = 0,05 мкм. Небольшие плоские и цилиндрические детали притирают на специальных притирочных станках. Производительность при этом возрастает в несколько раз, а точность обработки снижается.

Суперфиниширование. Суперфиниширование влияет только на микрогеометрию детали. Бруски зернистостью М40 слабо прижимаются к обрабатываемой поверхности (1-3 МПа). Скорость вращения заготовки v = 0,05 - 3,0 м/с, амплитуда колебаний инструмента 2 - 6 мм, число двойных ходов в минуту 200-1000. Перемещение инструмента вдоль поверхности осуществляют со скоростью, исключающей прохождение абразива по одному и тому же месту дважды. В качестве смазки используют керосин с маслом. Припуск (0,005-0,007 мм) назначают за счет допуска на предшествующую операцию (шлифование). Шероховатость обработки R_a =0,16 мкм, R_a = 0,05 мкм. Процесс резания прекращается автоматически по достижении определенных значений опорной поверхности, защищающей масляную пленку от разрушения (съем металла прекращается).