Расчет не приводных грохотов.

К ним относятся колосниковые, дуговые и цилиндрические.

Набраны из параллельных колосников, закрепленных на общей раме с помощью болтов, по обоим концам или консольно. Конструкция предусматривает смену колосников. Верхние кромки колосников наплавляют твердыми сплавами. Для оптимизации процесса угол наклона колосников должен составлять 40 - 45º при грохочении руд и 30 - 35º при грохочении углей.

Производительность грохота определяется:

, где

- площадь просеивающей поверхности, м²;

- размер щели между колосниками, мм.

При консольном закреплении колосников крупные куски руды вызывают их вибрацию, что позволяет устранить при грохочении залипание руды.

Прочность колосников лимитируется динамическими ударами кусков о решетку. Если кусок массы т падает на свободно опертую с двух концов решетку с высоты Н и пробивает ее на h, то изменение кинетической энергии куска будет равно:

.

Величина статического прогиба:

, где

- длина колосника;

- модуль упругости;

- момент инерции.

4.3 Приводные грохоты.

К подвижным грохотам относятся валковые, барабанные, качающиеся, инерционные и специальные.

Валковые грохоты.

Представляют систему приводных валков с насаженными на них дисками. Диски одного вала входят в междисковое пространство двух соседних, образуя зазоры от 5 до 175 мм. Грохот устанавливается под углом 12 - 15º к горизонту, для предотвращения проскальзывания кусков скорость дисков к выходу грохота постепенно увеличивается. Гладкие диски используют для грохочения шихты; зубчатые для грохочения агломерата. Зубья выполнены в виде прямоугольной трапеции с увеличенным основанием. Для чистки зазоров от прилипшей руды один из зубьев делается с увеличенной высотой.