Свойства тканей: классификация, геометрические характеристики и их влияние на производство

Ткани, выработанные из нитей различного волокнистого состава, переплетений и отделки, обладают широким спектром свойств. Под свойствами ткани понимают ее объективные особенности, такие как толщина, прочность или гигроскопичность. Каждое свойство выражается одной или несколькими характеристиками, числовое выражение которых называют показателем. Все многообразие свойств классифицируется на основные группы: геометрические, механические, физические, а также усадка, формовочная способность и износоустойчивость.

Геометрические свойства тканей: основные параметры. К геометрическим свойствам относят длину, ширину, толщину и массу материала. Длину ткани определяют измерением в направлении нитей основы. При настилании перед раскроем длина может увеличиваться из-за растяжимости материала, что требует использования специального настилочного оборудования. Ширина ткани — это расстояние между ее кромками, измеряемое перпендикулярно основе.

Ширина выпускаемых тканей нормирована: для бельевых она составляет 60—100 см, для платьевых — 90—110 см, для пальтовых — 130—150 см. Однако не все ширины являются раконструктивными для швейного производства, так как влияют на эффективность раскладки лекал. Нарушение технологии производства может приводить к неравномерной ширине по длине куска, что осложняет настилание и увеличивает отходы.

Толщина ткани и методы ее определения. Толщина тканей — это расстояние между наиболее выступающими точками лицевой и изнаночной сторон. Ее диапазон широк: от 0,14 мм у тонких шифонов до 3,5 мм у плотных драпов. Данный параметр зависит от линейной плотности нитей, типа переплетения, плотности ткани, фаз строения и операций отделки. Такие процессы, как аппретирование или ворсование, увеличивают толщину, а прессование и каландрирование — уменьшают.

Измерение проводят на специальном приборе — толщиномере. Ткань помещают между двумя полированными пластинами; давление верхней пластины стандартизировано в диапазоне 0,1—0,2 кПа. Полученное значение фиксируется стрелкой на шкале в миллиметрах.

Влияние толщины ткани на конструирование и технологию пошива. Толщина и связанная с ней поверхностная плотность напрямую влияют на конструирование изделия. Они определяют величину припусков на швы, их ширину и конструкцию, а также выбор прокладочных материалов. Для толстых материалов применяют швы с минимальным числом слоев: стачные вразутюжку или накладные с открытым срезом. Соответственно, прокладки подбирают более жесткие.

Кроме того, толщина материала лимитирует высоту настила при раскрое: чем толще ткань, тем меньше полотен укладывают. Данный параметр также влияет на выбор швейного оборудования, регулировку высоты зубчатой рейки и давления лапки. Увеличение толщины ведет к повышенному расходу ниток.

Поверхностная плотность как ключевой показатель массы ткани. Масса ткани выражается через показатель поверхностной плотности, измеряемой в граммах на квадратный метр (г/м²). Ее диапазон огромен: от 12 г/м² у легкого газа до 760 г/м² у тяжелого драпа. Поверхностная плотность является регламентированным показателем; отклонение от нормы, установленной в НТД (нормативно-технической документации), считается пороком, ухудшающим структуру материала. Этот параметр характеризует материалоемкость и добротность ткани.

Методы определения поверхностной плотности ткани. Определение поверхностной плотности проводят экспериментальным или расчетным методом. При экспериментальном подходе образец ткани кондиционируют в нормальных условиях (20±2 °C, 65±2% влажности) в течение 10—24 часов. Затем измеряют его длину и ширину и взвешивают с точностью до 0,01 г. Расчет выполняют по формуле:

G = 10 * m / (L * b), где m — масса образца (г), L — длина (мм), b — ширина (мм). Результат округляют до 0,1 г/м².

Влияние массы ткани на швейное производство и эксплуатацию изделий. Масса ткани существенно влияет на технологические процессы. Настилание тяжелых материалов требует больших трудозатрат, а операции на швейном потоке усложняются. В процессе носки одежда из тканей с высокой поверхностной плотностью вызывает утомляемость и дискомфорт. Поэтому одна из ключевых задач современной текстильной промышленности — создание материалов с оптимальным соотношением прочности и массы для снижения нагрузки на потребителя и повышения эффективности производства.

Сведения об авторах и источниках:

Авторы: Гущина К.Г., Беляева С.А., Баженов В.И., Юрченко Н.Н. и др.

Источник: Материаловедение швейного производства.

Данные публикации будут полезны студентам специальностей в области легкой промышленности и конструирования одежды, начинающим технологам, конструкторам и дизайнерам швейного производства, а также всем, кто интересуется свойствами и классификацией текстильных материалов.