Расстойно-печные агрегаты

<50 51 525354 55 56 >

Расстойно-печной агрегат представляет собой конструкцию, состоящую из расстойного шкафа и печи, объединенных общим конвейером. Агрегаты предназначены для выработки формового хлеба из ржаной и пшеничной муки и обеспечивают полную механизацию производственных процессов на данном участке поточной линии.

Агрегат с печью АЦХ (рис. 148) состоит из трехкамерной топки 1, расположенной в нижнем этаже, нагревательной системы из пароводяных и дымогарных труб, пекарной камеры 6 с цепным люлечным конвейером 7, камеры 5 окончательной расстойки, соединенной с печью общим конвейером.

Верхние ярусы конвейера обогреваются дымогарными трубами, через которые проходят горячие газы после нагревания концов пароводяных трубок, передающих тепло нижележащим ярусам конвейера. Цепной конвейер печи размещается в трех, пяти или семи зонах, разделенных между собой металлическими перекрытиями для создания в каждой из них своего температурного режима.

Рис. 148. Расстойно-печной агрегат с печью АЦХ

Цепной конвейер представляет собой две пластинчато-шарнирные-роликовые цепи, перекинутые через звездочки, установленные на горизонтальных валах. Звездочки 8 у выгрузочного фронта являются приводными, звездочки 3 у посадочного фронта - натяжными; остальные звездочки служат для оттяжки цепного конвейера. Цепи конвейера с шагом 305 мм удерживаются в горизонтальном и наклонном положениях направляющими 4 из уголковой стали. Между цепями подвешены люльки размером 2540 х 250 мм. Шаг подвески люлек 305 мм. Число люлек на конвейере зависит от числа ярусов конвейера, размещенных в печи.

Продолжительность расстойки регулируется изменением длины холостой части конвейера при помощи передвижной каретки 2. После расстойки формы с тестом переходят из камеры расстойного шкафа в печь, где последовательно проходят все температурные зоны и поступают к месту выгрузки готовой продукции.

Укладка теста в формы механизирована, производится конвейерно-ковшовым посадчиком ДПА. Для выгрузки продукции применяются специальные механизмы, позволяющие автоматически выбивать хлеб из форм.

Конвейер приводится в движение от электродвигателя через вариатор скорости и редуктор. Скорость конвейера, т. е. продолжительность выпечки, регулируется вариатором скорости в пределах от 25 до 170 мин. Движение конвейера непрерывное. На случай необходимости печь снабжена ручным приводом.

Расстойно-печной агрегат П6-ХРМ (рис. 149) состоит из автопосадчика 1, конвейерного шкафа окончательной расстойки 2 и печи 4, объединенных общим цепным конвейером с люльками, к которым прикреплены формы.

Всего на конвейере агрегата для выпечки формовых изделий из пшеничной муки размещены 119 люлек, из них 47 в печи и 38-47 в шкафу расстойки. Для выработки хлеба из ржаной муки на конвейере агрегата расположены 98 люлек, в том числе в печи 47 и в шкафу расстойки 31.

В шкафу расстойки конвейер с люльками расположен вертикально. Конвейер состоит из роликовой цепи с шагом 140 мм, двух верхних 3 и двух нижних 9 оттяжных блоков и передвижной каретки 5 с двумя блоками 6 для изменения продолжительности расстойки. При водной вал 1 со звездочками вынесен за пределы шкафа, где расположен приводной механизм агрегата.

Рис. 149. Расстойно-печной агрегат П6-ХРМ

При крайнем верхнем положении каретки 5 в шкафу находится 38 люлек, что соответствует минимальной продолжительности расстойки. При нижнем положении каретки в шкафу находится 47 люлек, что обеспечивает максимальную расстойку, превышающую продолжительность выпечки на 22%. Перемещение каретки осуществляется вручную рукояткой винтового механизма или с помощью электродвигателя 10.

Для создания внутри шкафа соответствующей температуры и влажности воздуха предусмотрены трубчатый радиатор и пароувлажнитель.

Конвейер агрегата приводится в движение от электродвигателя через червячный редуктор, пару цилиндрических шестерен и цепную передачу. В случае возникновения нештатных ситуаций предусмотрен ручной привод.

Выгрузка хлеба из форм на ленточный транспортер 7 производится автоматически при помощи роликового копира 8. Продолжительность выпечки регулируется реле времени в пределах от 10 до 100 мин.

Расстойно-печной агрегат с печью ХПА-40 (рис. 150) состоит из шкафа окончательной расстойки 2, конвейерной люлечно-подиковой тупиковой печи 4 ХПА-40 и механизмов 1 для загрузки теста в формы. Загрузка теста в формы производится в торцовой части шкафа.

На объединенном конвейере 3 расстойно-печного агрегата размещены 225 люлек, из них в шкафу рабочих 82, холостых 43 и в печи 100. На люльках устанавливаются 16 форм для выпечки хлеба из ржаной муки массой 1 кг. Цепной конвейер в шкафу расстойки расположен горизонтально. Он состоит из роликовой цепи с шагом 140 мм и люлек с прикрепленными к ним формами.

Длительность расстойки в пределах 30-50 минут и регулируется кареткой 7.

Рис. 150. Расстойно-печной агрегат с печью ХПА-40

Продолжительность выпечки можно менять в пределах 38-65 мин вариатором скорости. Выпеченный хлеб выгружается из форм в соединительной камере 6, где на пути движения люлек из печи установлены упоры. Люльки своими копирами скользят по упорам, опрокидываются и далее попадают на гребенки - изогнутые металлические полосы. При взаимодействии копиров с гребенками, движущаяся люлька многократно встряхивается, и хлеб из форм попадает на ленточный конвейер 5 готовой продукции, находящийся в нижней части камеры.

При дальнейшем движении люльки с формами возвращаются в исходное положение. Перед загрузкой формы смазываются автоматическим смазчиком, установленным в камере расстойки.

<50 51 525354 55 56 >

Дата добавления: 2020-07-18; просмотров: 625;