Устройство подстилающего слоя и стяжки

Для подготовки основания снимают бульдозером растительный слой грунта и вывозят его для использования на

благоустройство. Пучинистые и мерзлые грунты, примесь снега и льда надо уда­лить и заменить песчаными подсыпками. Основания на некаменистых грунтах уплотняют щебнем или гравием круп­ностью 40...60 мм в один слой, вдавли­вая его в грунт и поливая при этом водой. До устройства бетонного подстилающего слоя (подготовки) надо возвести подзем­ную часть здания, сделать обратную засыпку пазух между фундаментом и котлованом, спланировать и укатать грунт.

Подготовку под полы из бетона марок М100—М200 укладывают по проектной отметке отдельными полосами при помо­щи комплекта бетоноукладочных машин. В неотапливаемых помещениях через 10...12 м по длине и 5...6 м по ширине в подготовке устраивают сквозные тем­пературные швы шириной 8... 10 мм, которые нарезают машинами, снабжен­ными абразивными дисками. Пазы за­полняют горячим битумом.

Подстилающий слой из сборных же­лезобетонных плит (размерами 6 х 3 х х 0,12 м) устраивают по готовому пес­чаному основанию. Плиты укладывают краном. Участки у колонн и стен бе­тонируют на месте.

Стяжка представляет собой слой толщиной 15...40 мм из мелкозернистого бетона, цементно-песчаного раствора марки 100 или асфальтобетона. Стяжку устраивают по перекрытию, чтобы вы­ровнять его поверхность или придать ему проектный уклон. Если на поверх­ность перекрытия уложен слой пористого или нежесткого звукоизоляционного ма­териала, стяжка образует корку, слу­жащую основанием для покрытия пола. Стяжкой закрывают трубопроводы, раз­мещаемые на поверхности перекрытия, делая ее на 10... 16 мм толще диаметра труб.

_ Поверхность цементных стяжек под укладку синтетических ковров, лино­леума и плитки ПХВ затирают ма­шиной СО-89 производительностью 40... ...50 м²/ч.

Под покрытия, укладываемые на би­тумной мастике, стяжки прогрунтовыва-ют праймером — раствором битума в ке­росине (состав 1 : 2 или 1 : 3), который наносят краскопультом.

§ 3. Полы со сплошным покрытием

Сплошные (монолитные) полы устраи­вают из цементно-песчаных, металло-цементных, бетонных (терраццовые, жа­ростойкие, кислотостойкие), асфальто­бетонных, ксилолитовых и щебеночных смесей, а также из поливинилацетатных мастик — по грунту на подготовке или по перекрытиям.

Металлоцементные полыустраивают по свежеу ложен ной, но не заглаженной цементно- песчаной прослойке обычно толщиной 20 мм. Жесткую металлоцемен-тную смесь марки 500, состоящую из одной части цемента и одной части прока­ленных стальных стружек в виде зерен крупностью 1...5 мм, укладывают слоем 20...30 мм полосами шириной 1,75... ...3,5 м, разравнивая ее и уплотняя виброрейкой. Поверхность пола на сле­дующие сутки после укладки периоди­чески смачивают водой. Через 7. ..12 дней затвердевшее металлоцементное покры­тие отделывают шлифовальными маши­нами.

Бетонные полыметодом вакуумиро-вания выполняются в следующей после­довательности (рис. XIII.12, а): устанав­ливают направляющие, увлажняют по­верхность, на которую укладывают бе­тонный пол (плиты перекрытия, подсти­лающий слой и др.), разравнивают бе­тонную смесь с осадкой конуса около 10 см, уплотняя ее виброрейкой, затем укладывают фильтрующие полотнища (рис. XIП. 12, б, в, г) и включают вакуум­ный агрегат. Продолжительность ваку-умирования около 40 мин. По окончании снимают направляющие, полотнища и после очистки переносят их на другую захватку. Через 3...4 ч бетонную поверх­ность затирают машиной с диском, а за­тем машиной с лопастями (рис. XII 1.12, ж, и). Работы выполняют при температу­ре не ниже +5 °С. После окончательной обработки поверхности ее покрывают слоем опилок и увлажняют в течение трех суток.

Метод вакуумирования дает высокие эксплуатационные свойства бетонного пола, хороший внешний вид и снижает расход цемента примерно на 17 %.

Терраццовые полывыполняют из бе­тонной смеси, приготовленной на белом, цветном или окрашенном цементе и за-

Рис. XIII. 12. Схема устройства бетонных полов методом вакуумнрования:

а — уплотнение бетонной смеси виброрейкой; б — укладка нижних фильтрующих полотен; в — укладка верх­него полотна; г — подключение к вакуум-агрегату и вакуумирование; д — снятие верхнего полотна; е — сня­тие фильтрующих полотен; ж — заглаживание бетонной поверхности машиной с диском; и — то же, машиной с лопастями; 1 — виброрейка; 2 — направляющие; 3,4 — порядок укладки полотен; 6 — вакуум-агрегат

полнителе — мраморной крошке, по­добранной по гранулометрическому со­ставу, размеру (от 3 до 15...25мм) и цвету.

Конструкция терраццового покры­тия — двухслойная. Нижний слой (про­слойку) делают толщиной 12, 15,20 мм из жесткого цементно-песчаного раствора состава 1 : 3 или 1:4. Одноцветный верхний слой покрытия укладывают на прослойку до начала ее твердения, раз­равнивают гладилкой, уплотняют кель­мой, а затем прорабатывают легким по­верхностным вибратором.

При устройстве многоцветного покры­тия с рисунком в прослойку заделывают жилки из нержавеющей стали, алюми­ния, латуни, пластмассы или стекла. Жилки (рис. XIII.13, а) выставляют так, чтобы их верхние ребра служили маяка­ми при укладке мозаичного слоя и раз­равнивании его с помощью правила. Сна­чала мозаичный состав укладывают в по­лосы (рис. XIII.13, б) так, чтобы проч­нее закрепить жилки, затем заполняют основные плоскости, уплотняя смесь вибратором.

Уложенный терраццовый слой укрыва­ют матами и 7 дней поливают водой один раз в сутки. Отделка пола состоит в его

обработке шлифовальной машиной с кар­борундовым или другим абразивным кам­нем. После первой шлифовки поверх­ность шпатлюют окрашенным цементно-песчаным раствором. Далее пол шли­фуют более мелкими абразивами, дополнительно шпатлюют, обрабатывают полировочным порошком и в заключение глянцуют мастикой с помощью натироч­ной машины (рис. XI 1.13, в).

Асфальтобетонные полыустраивают из горячей смеси заводского приготов­ления. Для полов на грунте подготовку делают из щебня или бетона. На пере­крытиях делают стяжку, которую грун­туют раствором битума в растворителе. Покрытие выполняют в один слой тол­щиной 20...50 мм или в два слоя общей толщиной до 50 мм. На перекрытие го­рячую (140...160 °С) асфальтобетонную смесь подают краном в контейнерах или флягах. К месту укладки смесь достав­ляют в тачках или мототележках с оп­рокидным кузовом и разравнивают греб­ками или правилом, которое передвигают по маячным рейкам, ограничивающим полосы шириной 2 м. Затем смесь уплот­няют катком массой 60...80 кг, обору­дованным электронагревателями.

Рис. XIII.13. Схемы устройства терраццового покрытия и укладки керамических и пластикатных

плиток:

а — установка жилок; б — очередность укладки терраццового слоя; в — шлифовка и накатка глянца; г — ус­тановка маячных плиток и рядов; д — укладка керамических плиток; е — укладка пластикатных плиток; / — уровень; 2 — жилка алюминиевая; 3 — то же, стеклянная; 4 — то же* медная; 5 — уложенный тарраццовый слой; 6 — шлифовальная машина; 7 — машина для накатки глянца; S — шнуры; 9 — марки; 10 — маячный ряд; 11 — правильная линейка; 12 — зубчатый шпатель для разравнивания мастики; 13 — плитка; 14 — слой

мастики

Ксилолитовые полыделают из смеси каустического магнезита с опилками хвойных пород, затворенной на водном растворе хлорида магния. Полы могут быть однослойные (толщиной 12... 15 мм) и двухслойные (с нижним слоем 12 и ли­цевым 10 мм) из массы, окрашенной ще-лочестойкими минеральными пигмента­ми. Из сухой ксилолитовой смеси, дос­тавленной в мешках, массу приготовля­ют в растворосмесителях перед самой укладкой.

Поверхность основания грунтуют раствором хлорида магния. Лицевой слой укладывают после затвердения ниж­него полосами шириной до 2,5 м, огра­ниченными рейками, уплотняют метал­лическими трамбовками массой до 5 кг и заглаживают металлическими гладил­ками. Если пол многоцветный, в ниж­ний слой закладывают жилки (см. рис. XIII.13, а). Ксилолитовый пол отделывают, когда он затвердевает. Поверхность его циклюют металличе­скими циклями, затем смачивают смесью каустического магнезита на растворе хло­рида магния и шпатлюют, а после за­твердения шпатлевки шлифуют и нати­рают мастикой.

Поливинилацетатные покрытияиз сме­си поливинилацетатной эмульсии (ПВА), кислотостойких, светоустойчивых пиг­ментов и пылевидных заполнителей

(молотый кварц, маршалит и др.) при­годны для сухих помещений. Смесь за­творяют на воде и перемешивают в тече­ние 4...5 мин в растворосмесителе. Готовую ПВА-мастику после процежива­ния и удаления пены используют не поз­же чем через 4...5 ч.

В помещении, где устраивают покры­тие, температура воздуха на уровне пола должна быть не ниже +15 °С. Стяжку (цементно-песчаную или полимер цемент­ную) тщательно выравнивают, изъяны шпатлюют ПВА-мастикой и шлифуют. За сутки до устройства покрытия по­верхность стяжки обеспыливают пыле­сосом, затем пистолетом-распылителем наносят грунт из 10 %-й ПВА-эмульсии. После ее высыхания и вторичного удале­ния пыли наносят пистолетом-распыли­телем четыре слоя мастики толщиной 1,2...1,5 мм каждый. После высыхания мастики пол шлифуют и покрывают из­носостойким лаком.