Жесткая гидроизоляция

Цементно-песча н у ю гидро­изоляцию толщиной до 25 мм со­става 1:1; 1 : 2; 1 : 3 устраивают двумя способами — торкретированием и ошту­катуриванием.

11

Рис. XI.3. Гидроизоляция из листовых и полимержелезобетонных материалов:

а — из стальных листов наружная; б — то же, внутренняя; е — стеклопластиковая; г — сборная из пеноэпок-сидных элементов; о — из наклеиваемых полимержелезобетонных плит; е — из плит оболочек, закрепляемых анкерами; ж — из приклеенных листов винипласта (поливинилхлорида); и — из поливинилхлорида для пере­крытия неширокого деформационного шва; к — то же, широкого; л — то же, очень широкого; ж н, о — газо­вая и электрическая горелки и технологические схемы сварки полимерных материалов; / — антикоррозионная окраска; 2 — стальной лист толщиной 4...8 мм; 3 — сварной стык; 4 — опорные уголки (швеллеры); 5 — изоли­руемая конструкция; 6 — анкеры; 7 — патрубок 050 мм для инъекции цементно-песчаного раствора- 8 — раствор; 9 — петлевой стеклопластиковый анкер; 10 — арматурные стержни; // — пеноэпоксидные плиты (опалубка); 12 — заливка пеноэпоксидным раствором; 13 — полимербетонные плиты толщиной 40...80 мм: 14 — полимерный клей; 15 — стальная сетка; 16 — винипласт приклеенный; 17 — защита крепления; 18 — усиливающие накладки; 19 — мастика (клей); 20 — винипласт слоем 0,2 м неприклеенный; 21 — усиливающий алюминиевый лист; 22 — компенсирующая петля; 23 — подача газа; 24 — то же, воздуха; 25 — рукоятка го­релки; 26 — змеевик с воздухом; 27 — сопло; 28 — электропровод; 29 — электронагревательный элемент; 30 —

присадочный пруток

Торкрет-покрытия *, отличающиеся высокими прочностью и устойчивостью (и в то же время хрупкостью), устраи­вают при гидростатических давлениях грунтовых и других вод 0,6...0,8 МПа. Смесь наметывают слоями по маякам полосами шириной 40...50 см. Если смесь приготовлена на портландцементе, то толщина слоя 5,.. 10 мм, если на бе­зусадочном цементе — 6... 12 мм. Каж­дый намет на границах захваток сво-

* Технология производства работ по устрой­ству торкрет-штукатурки подробно изложена в разделе VII.

дят на нет полосой шириной 20...30 см. Наметы наносят последовательно в пре­делах каждой захватки до проектной толщины (перекрывая на предыдущей захватке полосу, сведенную на нет) с интервалом времени, обусловленным периодом схватывания цемента: водоне­проницаемого безусадочного — через 30 мин, портландцемента — по окончании схватывания. При прекращении работ полосу для их возобновления увеличи­вают до 1...1.5 м.

Обычные цементные штукатурки при­меняют для защиты фундаментов глу­бокого заложения, подземных частей зданий и сооружений, резервуаров и других сооружений, не подверженных динамическим нагрузкам и испытыва­ющих давление грунтовых вод не более 0,5 МПа. При этом используют водо­непроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ), водонепроницаемый расширяю­щийся цемент (ВРЦ) и портландцемент с противоусадочными и уплотняющими добавками (церезит, алюминат натрия, гидроксид железа, латексные и битум­ные эмульсии, жидкое стекло и т. п.).

При высокой относительной влаж­ности окружающей среды — более 75 % — применяют добавки алю­мината натрия и гидроксида железа.

Уход за готовым цементно-песчаным покрытием состоит в увлажнении его безнапорной струей воды: для штука­турных растворов на портландцементе — через 12 ч после укладки по два-три раза в сутки на протяжении двух недель; на водонепроницаемом безуса­дочном цементе — через 2 ч после ук­ладки, а затем через каждые 3 ч в тече­ние суток.

Цементно-песчаные покрытия надо обе­регать от ударов и сотрясений. Иногда, в соответствии с требованиями проек­та, поверхность цементно-песчаных по­крытий железнят: металлической гла­дилкой втирают сухой цемент в свежую, слегка увлажненную, достигшую 70 % проектной прочности штукатурку до по­лучения глянцевой, с синеватым отли­вом, поверхности.

Листовые (монтируемые) гидроизоляционные покры­тия — это сплошные (сваренные встык или внахлестку) водонепроницаемые, устойчивые от агрессивного и абразив­ного воздействия гидроизоляционные покрытия из стальных, пластмассовых и стеклопластиковых листов. К ним относят также покрытия из полимербе-тонных плит или блоков (рис. XI.3). Такая гидроизоляция сложна и дорога. Ее применение требует технико-эконо­мического обоснования.

Металлическую изоляцию из сталь­ных листов толщиной 2...8 мм устраи­вают изнутри или снаружи сооружений (рис. XI.3, а, б). Листы сваривают и с помощью анкеров крепят к изолируе­мой конструкции. Для предохранения от коррозии открытую поверхность грунтуют и окрашивают в два слоя анти­коррозионными красками. Стыки меж-

ду металлической и оклеечной изоля­циями выполняют с помощью винтовых анкерных зажимов, обеспечивающих герметичность соединения.

Пластмассовые — стеклопластиковые и поливинилхлоридные (винипласто-вые) — листовые покрытия применяют для защиты конструкций от агрессив­ных сред.

Гидроизоляцию из пластмассовых лис­тов, выкроенных по форме изолируемой конструкции и прикрепленных к ней анкерами или болтами (рис. XI.3, ж), выполняют с помощью сварки. При не­больших взаимных смещениях изоли­руемых конструкций и нешироких (15... ...20 мм) деформационных швах листы поливинилхлорида (винипласта) не при­клеивают, а покрывают на ширину (200 мм) листом из того же материала, приваривая его только с одной стороны шва. При меньшей ширине швов покры­тия усиливают полимерными листами (рис. XI.3, д, е), а свободное пространст­во между конструкциями заполняют би­тумной или другой мастикой. В широ­ких швах (более 40 мм), кроме такого усиления, поливинилхлорид уклады­вают в виде компенсационной петли.

Листы винипласта легко обрабаты­ваются столярными инструментами и при подогреве до температуры размяг­чения приобретают любую форму.

Перед использованием листы очища­ют, раскраивают, формуют; кромки под сварку у тонких листов (до 5 мм) скаши­вают под углом 25...30°, у более толс­тых— под углом 35...40°. В первом случае их сваривают V-образным швом, во втором —- Х-образным. Подготовлен­ные листы протирают метиленхлоридом или дихлорэтаном, укладывают и при­клеивают клеем ПХ, подогретым до 40 °С. Клей наносят тонкими пленками в четы­ре слоя, просушивая каждый из них. Последнему слою дают просохнуть в течение 20 мин. После наклейки листы пригружают мешками с песком. Через несколько суток кромки листов свари­вают газовыми или электрическими го­релками (рис. XI.3, м, н) в струе горя­чего воздуха при температуре 200... ...220 °С и давлении 0,08...0,1 МПа.

При толщине листов до 5 мм горелку держат под углом к свариваемым лис­там не более 25°, а при большей толщине

листов — до 40° (рис. XI.3, о). В процес­се сварки присадочный пруток держат вертикально, осаживая его по мере размягчения так, чтобы обеспечить плот­ное и полное заполнение шва. В случае отклонения прутка от вертикали делают несколько последовательных проходов сварки до полного заполнения кромок шва.

Покрытия из полимербетонов в виде плит и блоков — это конструкции комп­лексного назначения, сочетающие несу­щие элементы и защитную облицовку (рис. XI.3, в, г, д, е). Их применяют в условиях агрессивных химических сред (для электролизных и травильных ванн, устройства полов в химических цехах, при кавитационной и абразивной эро­зии, скоростных потоках воды на водо­сливах и т. п.). Наиболее эффективны бетоны, приготовленные на основе поли­эфирных и эпоксидных смол.

Получили также распространение по-лимербетоны на фурфуролацетоновом мономере ФА, фурановоэпоксидной смо­ле ФАЭД-20 и др.

Изделия в виде плит и блоков толщи­ной 40...80 мм удобны при монтаже и часто служат в качестве опалубки-обли­цовки (при бетонировании конструкций емкостей для агрессивных жидкостей). К железобетонным конструкциям плиты (блоки) приклеивают кислотостойкими эластичными клебемассами или крепят металлическими анкерами. Стоимость та­ких покрытий высокая — 25...30 руб./м².

Глава 3

УСТРОЙСТВО АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ

§ 1. Футеровка

Футеровка, выполняемая штучными материалами — кирпичом, блоками, лис­тами и т. п.,— отличается от обычной кладки или облицовки более высокой плотностью за счет тщательной пере­вязки и заделки швов между укладывае­мыми элементами, которые должны иметь положительную температуру, быть сухими, чистыми, без трещин и повреж­дений кромок и углов. Повышенную плотность и химическую стойкость обес-

печивает также устройство футеровоч-ных подслоев в виде окрасочных и обма­зочных изоляций из битумных, дегте­вых, полимерных и других кислотостой­ких материалов, а также оклеечной изоляции (в том числе из полиизобу-тиленовых, винипластовых и других химически стойких полимерных мате­риалов).

Перед началом работ по футеровке на силикатных вяжущих изолируемую по­верхность покрывают жидкой силикат­ной мастикой и просушивают 3...4 ч при температуре 20...25 °С. Затем гус­тую силикатную мастику шпателем или мастерком наносят на соприкасающиеся поверхности изолируемой конструкции и футеровочного блока. Блок прижи­мают так, чтобы толщина швов была ми­нимальной и одинаковой. Излишек мас­тики удаляют, а поверхность заглажива­ют и просушивают. Так выполняют одно­слойную футеровку. Двухслойную де­лают аналогично, принимая первый слой в качестве подслоя.

При футеровке на серном цементе за­зоры между штучными изделиями и ос­нованием (6... 10 мм) заполняют расплав­ленным при температуре 130... 135 °С серным цементом. Поверхность уложен­ных кирпичей и плиток предварительно оклеивают бумагой, что препятствует вытеканию цемента. Бумагу приклеи­вают жидким стеклом, а после остыва­ния цемента отмачивают водой и уда­ляют.

На замазке «арзамит» обычно кладут только наружный слой (соприкасающий­ся с агрессивной средой), а внутрен­ний — на силикатном вяжущем.

Кислотоупорные бетоны, используе­мые для футеровки, укладывают, как и обычные.

Герметичность футеровочных бетон­ных покрытий повышают, наклеивая на их поверхность листы поливинилхлори-да (винипласта) размером 2...3 м². Для этого к бетонным поверхностям предва­рительно крепят анкерами винипласто-вые полосы толщиной 5...6 мм. Защищае­мую поверхность между полосами выравнивают заподлицо цементным рас­твором. После его просыхания приклеи­вают листы винипласта, хорошо их при­жимают и по истечении суток свари­вают.