Межфазовое натяжение


Межфазовое натяжение между металлом и электролитом должно быть высоким, чтобы обеспечить надежное разделение двух фаз и снизить перенос металла через границу раздела в электролит. Влияние добавок на межфазовое натяжение алюминия и криолита было определено А.И. Беляевым около 1960-х г., и до настоящего времени его данные являются наиболее точными из опубликованных.

Поверхностное натяжение – это избыток свободной энергии в поверхностном слое жидкости на границе раздела фаз, отнесенной к единице поверхности. Поверхностное натяжение характеризуется на границе с твердой поверхностью краевым углом смачивания. Чем меньше поверхностное натяжение жидкости, тем лучше она смачивает поверхность и тем ниже угол смачивания Θ.

Смачивание угольных материалов электролитом зависит от его состава и температуры. Увеличение содержания AlF3 наиболее значительно увеличивает межфазовое натяжение. Обычно используемые электролиты не смачивают эти материалы, их краевой угол смачивания больше 90. Однако добавка даже незначительных количеств алюминия в расплав приводит к резкому улучшению смачиваемости. Натрий улучшает смачиваемость и поэтому подина быстро пропитывается электролитом.

1) Поверхностное натяжение алюминия при Т = 1000 °С равно 454 днсм – высокое, поэтому он плохо смачивает футеровку и на подине имеет выпуклый мениск. Поверхностное натяжение алюминия снижают все примеси, особенно Al4C3. Электролит хорошо смачивает футеровку и проникает под алюминий в поры и трещины катодных блоков.

2) На границе углерод–электролит поверхностное натяжение NaF невелико, поэтому он лучше всех компонентов смачивает футеровку и сильнее впитывается ею. При увеличении содержания AlF3, поверхностное натяжение увеличивается, достигает максимума для криолита, а затем практически не меняется. Следовательно, NaF – поверхностно -активное вещество, понижающее поверхностное натяжение электролита, что способствует проникновению NaF в футеровку и катодные блоки, вызывая их разрушение. Добавки CaF2 и MgF2 повышают поверхностное натяжение электролита на границе с твердой поверхностью.

3) На границе электролит–газовая фаза наибольшее поверхностное натяжение у NaF– 199,8 днсм при 1000°С. С повышением содержания AlF3 оно снижается до 145,5 днсм (у криолита), а при 50% AlF3 до 86,3 днсм.

Вязкость

От вязкости электролита зависят такие процессы, как усреднение концентрации глинозема, скорость отстаивания электролита от капель металла, удаление пузырьков анодного газа из междуполюсного зазора и т.д. Повышенную вязкость следует считать недостатком электролита любого состава. Вязкие электролиты удерживают повышенное количество частиц взвешенного металла («металлический туман») и пузырьков анодного газа, их удельная электропроводность соответственно снижается. Аналогичным образом воздействует углерод, попадающий в электролит в виде пены и плохо отделяющийся из вязких электролитов.

Вязкость электролита оказывает влияние на гидродинамические процессы в электролизере: движение металла и капелек алюминия в электролите, седиментацию частиц глинозема и сход газовых пузырьков с анода. Высокая вязкость благоприятна только для уменьшения переноса растворенного металла к аноду.

Наибольшая вязкость при температуре электролиза у чистого криолита при КО = 3,0. При корректировке состава электролита в сторону избытка или недостатка AlF3 вязкость (χ, сПз) расплава довольно резко снижается (рис. 2.5).

χ

 

 


NaF Na3AlF6 AlF3

Рисунок 2.5 – График зависимости вязкости расплава от его состава

Глинозём сильно влияет на вязкость: при 10% Al2O3 в электролите вязкость увеличивается на 23%, что объясняется наличием в расплаве громоздких комплексных ионов AlO2, которые повышают внутреннее трение и, следовательно, вязкость. Добавки

- CaF2, MgF2 увеличивают вязкость;

- NaCl, ВaCl2 снижают вязкость расплава.

Вязкость резко снижается с ростом температуры электролита, но сопровождается неблагоприятными последствиями. Более приемлемо снижать вязкость электролита путём корректировки его состава.

Экспериментальные данные по вязкости криолитных расплавов представлены в ограниченном количестве публикаций, причем в большинстве работ имеются значительные неопределенности.



Дата добавления: 2020-06-09; просмотров: 623;


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2024 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Генерация страницы за: 0.011 сек.