Рассчитаем припуск на получистовое обтачивание.

1. Величину d_а возможного отклонения в положении обрабатываемой поверхности относительно режущего инструмента из-за колебаний размера самой поверхности принимаем как нижнее отклонение поля допуска на диаметральный размер заготовки. Из табл. 42, с. 124 [23] имеем для массы заготовки 18 кг элементы допуска на недоштамповку или износ штампов мм. Элементы допуска на темпера­турный интервал штамповки для диаметра заготовки от 50 до 120 мм: ±0,24 мм. Тогда суммарный допуск на диаметральный размер заготовки составит мм.

Следовательно

d_а = 1340 мкм.

2. Величину D_а в рассматриваемом случае будет характеризовать погрешность зацентровки заготовки (Примечания к табл. 41-48, п. 4, с. 131):

где d_заг – допуск на диаметральный размер заготовки.

Погрешность зацентровки

мм.

Следовательно

мкм.

3. Составляющие Н_а и Т_а определим из табл. 49, с. 132. Для массы штампованной заготовки от 2,5 до 25 кг имеем:

Н_а = 150 мкм, Т_а = 250 мкм.

4. Величина r_а в рассматриваемом случае будет характеризоваться двумя составляющими: величиной смещения r_см матриц по плоскости разъема штампа и короб­лением r_кор заготовки вдоль оси.

Величина смещения из табл. 42, с. 124:

r_см = 1400 мкм.

Составляющую припуска, учитывающую величину коробления при обработке в центрах, определяют по формуле (для случая, когда обрабатываемый участок находится в средней по длине части заготов­ки):

,

где r_o – удельное коробление, мкм/мм,

L – длина заготовки.

Из табл. 42, графа 13 для диаметра заготовки от 50 до 120 мм имеем r_o = 12 мкм/мм. Тогда

мкм.

Тогда искомая составляющая припуска

мкм.

5. Составляющие погрешности установки:

e_б = 0 – табл. 80, пункт 2, с. 152 – установка в жесткий передний и вращающийся задний центра;

e_з = 20 мкм – табл. 84, пункт 1, с. 179.

Ввиду малости погрешности установки по сравнению с осталь­ными составляющими припуска, примем e_в = 0.

Тогда припуск на получистовое обтачивание

мкм.