ПЛЕНОЧНЫЕ УВЛАЖНЯЮЩИЕ УСТРОЙСТВА

Традиционные системы становятся редкими в полиграфической промышленности и работают только на старых печатных машинах. Пленоч­ные системы устраняют некоторые проблемы подачи увлажнения, ассоциирующиеся с тради­ционными системами, так как увлажняющий раствор подается быстрее и непериодически; в этих системах нет передаточного валика. Очень важным преимуществом этих систем является их быстрая реакция (низкая инерционность) на изменения регулировки, благодаря отсутствию чехловых накатных валиков. Таким устройством оснащаются почти все новые модели печатных машин.

Существует две основные группы пленоч­ных увлажняющих систем — интегрированные и раздельные. В интегрированных системах («подача на красочный валик») увлажняющий раствор подается через красочную систему; от­сюда термин «интегрированная». Раздельные системы («подача на форму») увлажняющий раствор подают непосредственно на печатную форму. Некоторые пленочные системы дают возможность печатнику выбирать между раз­дельным и интегрированным способом путем перемещения передающего валика, иногда на­зываемого «мостовым».

Ø Элементы пленочной увлажняющей системы

Хотя имеется много их разновидностей, ос­новными частями пленочных увлажняющих си­стем являются следующие:

· Корыто увлажняющего аппарата. Увлаж­няющее корыто вмещает в себя подаваемый увлажняющий раствор. Корыто может со­держать впускное устройство и сливной шланг, связывающий его с рециркуляцион­ным баком.

· Дукторный цилиндр, погружаемый в ко­рыто увлажняющего аппарата. Дукторный цилиндр помещается в корыто увлажняю­щего аппарата и, вращаясь, принимает на себя увлажняющий раствор. В зависимости от системы это может быть валик с эластич­ным покрытием или твердый цилиндр.

· Дозирующий валик. Дозирующий валик располагается напротив передающего вали­ка. Можно регулировать прижим передаю­щего валика к передаточному валику. (В не­которых устройствах один валик выполняет функции как дукторного цилиндра, так и до­зирующего валика.)

· Передающий цилиндр. Хромированный передающий цилиндр прижимается к дози­рующему валику, формируя дозирующий за­зор. В результате тонкая пленка увлажняю­щего раствора передается на накатной ва­лик. (В некоторых устройствах этот цилиндр выполняет функции дукторного и передаю­щего валика).

· Накатной валик. Накатной валик — валик с эластичной поверхностью, который прини­мает с передающего цилиндра пленку ув­лажняющего раствора и распределяет ее по поверхности печатной формы.

Дозирующий зазор. Все пленочные увлаж­няющие системы имеют «дозирующий зазор», формируемый путем прижима мягкого дозиру­ющего валика к твердому передаточному вали­ку. Этот зазор перераспределяет увлажняющий раствор в тонкую равномерную пленку. Толщи­на пленки на выходе из зазора зависит от (1) твердости эластичного валика, (2) давления между валиками (определяемого установкой валиков) и (3) вязкостью увлажняющего раствора. Вязкость определяется как сопротивле­ние растеканию. Так, высоковязкие жидкости растекаются медленнее и их потоки «толще». Повышение вязкости увлажняющего раствора приводит к увеличению толщины дозируемой пленки, в то время как снижение вязкости со­здает более тонкую пленку. Вязкость увлажня­ющего раствора зависит от температуры. Так, многие увлажняющие системы охлаждаются, чтобы поддерживать вязкость увлажняющего раствора на одном уровне.

«Обратный зазор». У большинства пле­ночных увлажняющих систем один из валиков, участвующих в дозировании подачи увлажняю­щего раствора, вращается по часовой стрелке, а другой валик вращается против часовой стрелки. В результате поверхности двух вали­ков в зоне контакта движутся в одном и том же направлении.

Однако существует несколько увлажняю­щих систем, в которых оба валика вращаются в одинаковом направлении (оба по часовой стрелке или оба против часовой стрелки). Сле­довательно, в зоне контакта два валика враща­ются в противоположных направлениях, созда­вая «обратный зазор». Цель таких систем — помешать возвращению обратно в зазор ув­лажняющего раствора, питающего печатную форму. Теоретически весь подаваемый увлаж­няющий раствор переносится на печатную форму, и весь возвращаемый рас­твор попадает в корыто увлаж­няющего аппарата.

Системы, включающие «об­ратный зазор», могут функцио­нировать с относительно низ­кой концентрацией различных добавок. Кроме того, реакция на изменения скорости подачи увлажнения происходит быст­рее, так как весь раствор, на­ходящийся на печатной форме, используется и в дозирующий зазор обратно не возвращает­ся. Удаление из процесса ув­лажняющего раствора, возвра­щаемого с печатной формы в дозирующий зазор, приводит к линейному соотношению меж­ду скоростью дозирующего ва­лика и уровнем увлажнения печатной формы.

Ø Интегрированные пленочные системы

Одной из принципиальных особенностей интегрирован­ных увлажняющих систем яв­ляется использование первого накатного валика красочного аппарата для одновременной подачи краски и увлажняюще­го раствора (рис. 8.4).

Рисунок 8.4 – Две конструкции интегрированной увлажняющей системы Далгрен (подача через красочный аппарат)

Мяг­кий обрезиненный дозирую­щий валик, сопряженный с твердым хромированным или керамическим цилиндром, по­дает раствор на накатной ва­лик. В большинстве устройств твердый цилиндр контактирует с первым накатным красочным валиком, который затем передает увлажняющий раствор непосред­ственно на печатную форму.

Скорость дукторного цилиндра, погруженного в корыто, может быть увеличена или уменьшена индивиду­альным электродвигателем. Повыше­ние скорости цилиндра приводит к увеличению количества увлажняюще­го раствора на форме. Зазор между валиками, называемый дозирующим зазором, также может регулировать­ся. Когда два валика вращаются с большим усилием прижима друг к дру­гу, пленка увлажняющего раствора становится тоньше.

Важной особенностью увлажняю­щих систем «подача через краску» яв­ляется то, что пленка увлажняющего раствора должна равномерно ложить­ся поверх накатных валиков с уже на­несенной краской. Формированию равномерной пленки увлажняющего раствора способствует добавление в раствор спирта (5-10%), либо соот­ветствующего заменителя.

Интегрированные системы часто требуют установки накатных красоч­ных валиков с увеличенным прижи­мом к печатной форме, так как в основном валики в этой системе зна­чительно мягче и больше, чем в тради­ционных системах. Необходимо сле­довать инструкциям изготовителей в отношении ширины полосы, которую должен оставлять накатной красоч­ный валик на печатной форме, когда используется метод установки вали­ков по отпечатку.

Ø Раздельные пленочные системы

Существуют пленочные увлажня­ющие системы раздельного типа (рис. 8.5). В отличие от интегрирован­ных увлажняющих систем, в которых для увлажнения формы применяется первый накатной красочный валик, все раздельные системы имеют накат­ные увлажняющие валики, полностью отделенные от красочной системы.

Рисунок 8.5 – Раздельная увлажняющая система («подача на форму»).

Как и в интегрированных системах, каждый имеет дозирующий зазор, формируемый между дозирующим валиком с эластичным покрытием и твердым хромированным или керамическим цилиндром. Так как эти два валика приводятся в движение независимо от печатной машины, можно говорить о «зазоре с проскальзывани­ем» или «проскальзывающем зазоре». Сколь­жение в зазоре возникает, когда скорость по­верхности валиков различна. Это проскальзы­вание действует аналогично ракелю для снятия увлажняющей пленки с поверхности валика. Обычно валик, самый отдаленный от печатной формы, может быть распределительным, чтобы регулировать подачу воды по ширине печатной машины.

Большинство пленочных систем, работаю­щих по принципу «подача на форму», также требуют применения смачивающих добавок или их заменителей (например, спирта или замени­теля спирта) в увлажняющих растворах.

Ø Комбинированные пленочные системы

Рисунок 8.6 – Пленочная комбинированная спиртовая увлажняющая система

Комбинированные пленочные системы объ­единяют возможности обеих систем: интегри­рованных и раздельных. В комбинированной системе мостовой (передающий) валик с осе­вым перемещением контактирует с обоими — накатным увлажняющим и первым накатным красочным – валиками.

Система содержит мостовой ва­лик и накатной валик, который име­ет меньшую окружную скорость, чем печатная форма. Различие в скоростях приводите проскальзы­ванию накатного валика по печат­ной форме, которое дает системе возможность устранения марашек. Марашки являются нежелательны­ми пятнышками, которые появля­ются на участках сплошного фона в виде крошечных крапинок, окру­женных белым ореолом. Засохшая краска или другая грязь на поверх­ности печатной формы являются причинами их появления. Мостовой валик может быть использован либо как грузовой валик (в раздельных системах), либо как соединительное звено между накатным увлажняющим валиком и красочной системой.

ПЕЧАТЬ БЕЗ СПИРТА

Многие годы изопропиловый спирт (изопропанол или ИПС) был и, в некоторых частях света, продолжает оставаться популярной добавкой в увлажняющие растворы, так как улучшает про­цесс офсетной печати. ИПС снижает поверхно­стное натяжение увлажняющего раствора, по­этому он лучше смачивает поверхность формы и может быстрее растекаться но ней, а также увеличивает его вязкость. Это позволяет более толстым пленкам увлажняющего раствора вза­имодействовать с краской и пробельными уча­стками формы. ИПС легко испаряется из крас­ки, поэтому меньше увлажняющего раствора переносится на бумагу. Испарение увлажняю­щего раствора и ИПС также действуют как «охладитель».

Спиртовые увлажняющее растворы могут делать офсетный процесс более «снисходи­тельным», уменьшая проблемы, которые могут возникать на старых печатных машинах из-за недостатка мастерства печатника или невоз­можности точной регулировки.

Так почему же спирт стремятся удалить из печатного процесса? Первоначальной причи­ной был острый недостаток ресурсов и необхо­димость замены. Сегодня основной причиной является более бережное отношение к окружа­ющей среде, здоровью и экологической безо­пасности и их изменениям.

Однако печатание без применения спирта приносит больше выгоды, чем неудобств. Печа­тание без применения спирта предполагает по­ниженную подачу краски и воды для получения заданной оптической плотности, применяя кра­сочный слой, который не разбавлен спиртом. В результате улучшается качество печати, в том числе четкость точек, и уменьшается склон­ность к эмульгированию. Такие системы предо­ставляют возможность печатникам успешно работать без спирта.

Рисунок 8.7 – Пленочная увлажняющая система, которая имеет накатной увлажняющий валик, движущийся с меньшей скоростью, чем печатная форма.

Ø Заменители спирта

При первых попытках печатать без ИПС, пе­чатники искали продукты со свойствами, кото­рые могли бы заменить непосредственно ИПС, и первые рецептуры были названы заменителя­ми спирта. Сегодня чаще говорится о печати «без применения спирта». В этом разделе ис­пользуются равнозначные термины «без при­менения спирта» и «заменители спирта».

Заменители спирта отличаются от ИПС не­сколькими ключевыми свойствами, влиянием на вязкость; поверхностным натяже­нием, уровнем рН и электропроводно­стью увлажняющего раствора. Рас­творы без спирта не являются универ­сальными, и печатникам необходимо быть в тесном контакте с поставщика­ми, чтобы подобрать оптимальный ув­лажняющий раствор.

Существует несколько видов заме­нителей. Они составлены из одного или большего количества химикатов из семейства гликолей и гликолевых эфиров плюс другие добавки, которые выполняют функции ИПС. Вначале разрабатывались некоторые замени­тели, которые смешивались с неболь­шим количеством ИПС, но сегодняш­ние рецептуры намерены полностью заменить ИПС в увлажняющих растворах и предложить свои собственные свойства.

Появились однокомпонентные и двухкомпонентные растворы для рулонных и листовых пе­чатных машин. Согласно одним данным, печат­ники рулонной печати стремятся использовать однокомпонентные концентраты, в то время как печатники листовой печати стремятся при­менять двухкомпонентные системы.

Принимая во внимание существующие тен­денции, большее развитие получают концент­раты «все в одном», в которых все добавки соединены для совместной работы. Вообще, од­нокомпонентные увлажняющие растворы счи­таются наиболее надежными.

Двухкомпонентные продукты соединяют концентрат увлажняющего раствора с отдель­ным заменителем спирта и средством для уве­личения смачиваемости. Некоторые полагают, что двухкомпонентные продукты более гибки, потому что первый компонент концентрата мо­жет независимо варьироваться. Однако ошиб­ки при использовании двухкомпонентных сис­тем чаще непоправимы. В течение многих лет в распоряжении полиграфистов, эксплуатирую­щих листовые печатные машины, имелись только двухкомпонентные растворы, но в по­следние годы были разработаны однокомпо­нентные концентраты для листовых машин с системами пленочного увлажнения.