ТИПЫ УВЛАЖНЯЮЩИХ АППАРАТОВ

Основные увлажняющие аппараты, применяемые для листовой офсетной печати, классифицируются по принципу контактирования валиков, так как существует несколько видов передачи увлажняющего раствора между подающими валиками и валиками, наносящими раствор на печатную форму. Системы подачи могут быть дополнительно разделены на два вида: традиционные и непрерывные. В традиционных системах увлажняющий раствор подается периодически. При этом передаточный валик совершает цикличное возвратно-поступательное движение между дукторным цилиндром увлажняющего аппарата и раскатным цилиндром с осевым перемещением (условно растирочным). Эта система может также называться системой с прерывистым контактом, с прерывистой подачей или дукторной увлажняющей системой. Традиционные системы становятся все более редкими в полиграфии и почти не устанавливаются на современные модели печатных машин.

Вторая обширная группа контактных увлажняющих систем — увлажняющие системы с непрерывной подачей (пленочной). Как следует из названия, в этих системах увлажняющий раствор передаемся непрерывным потоком (и отсутствует передаточный валик). Эти системы распространены на более современных моделях печатных машин.

8.2 ТРАДИЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ УВЛАЖНЕНИЯ

Общая схема традиционных увлажняющих систем (рис. 8.1) имеет сходство с красочными аппаратами. Основными частями системы являются следующие:

· Резервуар для увлажняющего раствора

Резервуар увлажняющего аппарата, также называемый корытом, поддерживает подачу увлажняющего раствора на печатную форму. Резервуар может включать подающий и отводящий шланги для рециркуляции увлажняющего раствора, поступающего из центрального бака-накопителя.

· Дукторный цилиндр

Цилиндр с латунным, хромовым или керамическим покрытием вращается в корыте, и его поверхность служит носителем увлажняющего раствора. Цилиндр обычно приводится в движение собственным двигателем, независимым от главного привода печатной машины, или приводится от машины, но с возможностью регулировки скорости.

Рисунок 8.1 – Традиционная система увлажнения, использующая валики с чехлами и передаточный валик

· Передаточный валик

Он периодически контактирует то с дукторным, то с раскатным цилиндром. Это обрезиненный валик, покрытый тканью (тканевым чулком), или бумажной гильзой, чтобы повысить его водоудерживающую способность.

· Раскатной цилиндр

Цилиндр покрыт слоем хрома или керамики. Цилиндр движется вперед и назад вдоль своей оси, чтобы равномерно распределить пленку увлажняющего раствора.

· Накатной увлажняющий валик

Этот валик непосредственно контактирует с печатной формой и имеет покрытие из пластифицированной резины, которая, в свою очередь, может иметь тканевое покрытие (в виде чехла) или быть без покрытия (бесчехловым).

Как и в красочном аппарате, увлажняющий передаточный валик качается вперед и назад между дукторным цилиндром, купающимся в корыте, и раскатным цилиндром. Небольшое проскальзывание может быть неотъемлемой частью увлажняющей системы. Дукторный цилиндр, погруженный в корыто, приводится через редуктор. Если бы он вращался со скоростью печатной машины, то увлажняющий раствор разбрызгивался бы по всей машине. Все другие валики традиционной увлажняющей системы работают со скоростью поверхности печатной формы. Передаточный валик ускоряется и замедляется во время своего рабочего цикла, чтобы компенсировать это различие скоростей.

Увлажняющий раскатной цилиндр с механическим приводом имеет двойное назначение: приводит во вращение накатные увлажняющие валики, непосредственно контактирующие с формой, и за счет осевого перемещения выравнивает подачу воды по ширине машины. Скорость вращения поверхности раскатного цилиндра такая же, как печатной формы. Положение этого цилиндра не регулируется: он стационарно закреплен в увлажняющем аппарате. Цилиндр приводится в движение от привода печатной машины.

Накатные увлажняющие валики непосредственно увлажняют печатную форму. Они контактируют и с раскатным цилиндром, и с печатной формой. Большинство печатных машин имеют один накатной увлажняющий валик, хотя некоторые имеют два валика. Накатные увлажняющие валики не управляемые, обрезиненные, обычно покрыты тканевыми или бумажными чехлами.

Ø Принципы работы

Традиционная увлажняющая система является системой с прерывистой (периодической) подачей, означающей, что увлажняющий раствор подается из корыта на печатную форму не постоянно. Количество увлажняющего раствора, находящегося в увлажняющей системе, минимально перед тем, как передаточный валик войдет в контакт с раскатным цилиндром. Далее количество раствора в системе увеличивается по мере контактирования передаточного валика с раскатным цилиндром. Подачу увлажняющего раствора контролировать труднее, чем подачу краски, потому что путь увлажняющего раствора к печатной форме короче.

Подготовка традиционной увлажняющей системы 1. Установить корыто для увлажняющего раствора и проверить его чистоту, правильность установки и горизонтальность. 2. Проверить чистоту дукторного цилиндра, погружаемого в корыто, и очистить его, следуя рекомендациям изготовителя. 3. Обтянуть передаточный валик тканью, моллетоном или бумагой (и накатные валики, если требуется), чтобы повысить их влагоемкость: · Вынуть валик из печатной машины. · Плотно натянуть чехол на валик, сделав поверхность гладкой и ровной. · Замочить обтянутый валик в воде, отжать излишки воды и промокнуть покрытие валика путем прокатывания его по листу бумаги. · Установить обтянутый валик в печатную машину. Примечание: эта работа обычно выполняется один раз в неделю, когда покрытие сильно загрязняется краской или изнашивается его ворс. 4. Подготовка/приготовление увлажняющего раствора для печатной машины: · Определить истинное значение рН (кислый/нейтральный/щелочной) и электропроводность, необходимую для раствора. (Проверить по рекомендациям изготовителя). Соответствующее значение рН и электропроводности должны сохраняться во время печатания всего тиража. · Установить, совместимы ли значение рН раствора с используемыми краской, печатной формой и бумагой. · Добавить в увлажняющий раствор концентрат, содержащий спирт или его заменитель, чтобы получить пригодный для работы увлажняющий раствор. 5. Проверить увлажняющий раствор на соответствие уровней рН и электропроводности: · Проконтролировать уровень рН увлажняющего раствора с помощью полосок для определения значений рН или портативным электрическим рН-метром. · Проконтролировать электропроводность увлажняющего раствора при помощи портативного рН/электропроводность - метра. 6. Залить увлажняющий раствор в печатную машину.

Настройка традиционных увлажняющих систем 1. Проверить регулировку соосности раскатного цилиндра. Он должен быть параллелен дукторному цилиндру и формному цилиндру. Если этого нет, то механик должен произвести регулировку. 2. Установить давление между накатным валиком и раскатным цилиндром у выемки формного цилиндра: · Использовать гладкие полоски оберточной бумаги для регулировки положения сухих валиков или использовать пластмассовые пластины такой же толщины (0,002' или 0,05 мм) для регулировки мокрых или слегка увлажненных валиков. · Поместить три сложенные вместе полоски между накатным валиком и раскатным цилиндром. 3. Использовать сложенные полоски для регулировки положения накатного валика по отношению к печатной форме. Если валик установлен правильно, он не будет «врезаться» в выемку формного цилиндра. 4. Регулировать положение передаточного валика, используя следующие процедуры: · Медленно прижимать передаточный валик до тех пор, пока не будет достигнут · максимальный его прижим к раскатному цилиндру. · Вставить комплект из трех полосок бумаги между двумя валиками. · Проверить, как вытягивается полоска. · Медленно прижимать передаточный валик до касания с дукторным цилиндром. Опять вставить комплект из трех полосок между валиками. Одинаковое усилие при вытягивании указывает правильную установку и регулировку валиков. 5. Проконтролировать подачу увлажняющего раствора на форму одним из трех способов, соответственно используя печатную машину, следующим образом: · Настраивать дукторный цилиндр при ускоряющемся или замедляющемся вращении. · Отрегулировать продолжительность времени выстоя передаточного валика по отношению к дукторному цилиндру. · Установить специальные планки, ракели или валики, называемые ограничителями по отношению к дукторному цилиндру. Давление ограничителя контролирует подачу увлажняющего раствора по ширине валиков и равнозначно регулирующему ножу в красочном корыте. Ограничители обычно применяются для снижения количества раствора на участках печатной формы с большим содержанием краски. 6. Мониторинг уровня рН и электропроводности на протяжении печатания тиража. Проверять рН и электропроводность при первых признаках проблем с водно-красочным балансом. 7. Регулярно проводить соответствующее техническое обслуживание, следуя рекомендациям производителей.

Впитывающая ткань или бумага увлажняющих чехлов способствует регулировке подачи за счет повышения влагоемкости валиков. Покрытие валика действует подобно губке, поглощая избыток воды и отдавая ее, когда подача становится меньше. Это делает подачу увлажняющего раствора на форму более постоянной. Проблемой с системами, подающими большое количество увлажняющего раствора, является медленная реакция на изменения подачи. Чтобы увеличить количество воды, увеличивают скорость дукторного цилиндра. Чтобы вернуться на прежний уровень увлажнения, необходимо отключить подачу увлажнения и дать возможность работающей печатной машине удалить чрезмерное количество увлажняющего раствора из системы. В обоих случаях требуется высокая квалификация печатника, чтобы провести регулировку без отходов. Для того чтобы еще больше повысить влагоемкость, печатник может натянуть на валик двойной чехол, используя для нижнего слоя хлопок или фланель.

Ø Чехлы для валиков

Для покрытия накатных увлажняющих валиков наиболее широко используют ткань. Моллетон — это текстильная ткань, которая натягивается поверх валика и плотно сшивается на его концах. Моллетон имеет сравнительно длинный ворс, хорошо сохраняющий воду, однако он выделяет ворс, пока новый, и легко покрывается краской. Кроме того, грязь и накапливающаяся краска могут оседать на моллетоне, изменяя фактический диаметр валика. Изменение диаметра валика требует новой регулировки прижима валиков.

Из-за несоответствия требованиям тканевых чехлов были разработаны бумажные чехлы. Применяемая бумага является специальным растительным пергаментом, вначале она поставлялась как полосы, обертываемые вокруг валиков, а теперь в виде трубчатых рукавов. Когда покрытия этих валиков загрязняются, они легче чистятся или заменяются, чем тканевые, но основным недостатком применяемых бумажных чехлов является то, что они имеют ограниченную влагоемкость.

Другой материал для увлажняющих покрытий, прошедший успешные испытания, состоит из смеси хаотично распложенных 50% вискозных и 50% легкоплавких волокон, которые служат в качестве связующего для удержания на месте вискозных волокон. Свободно удерживаемые вискозные волокна дают возможность делать бесшовные рукава. Вискоза гидрофильна и легко воспринимает воду, но не удерживает чрезмерного количества, что могло бы быть причиной заливки. При погружении в воду чехол сжимается и плотно прижимается к валику. Более гладкая, чем у моллетона поверхность вискозного чехла быстрее реагирует на регулировку печатной машины.

Ø Бесчехловый увлажняющий валик

Некоторые операторы печатных машин изменяют традиционные увлажняющие системы за счет использования бесчехловых валиков, то есть валиков без покрытия тканью или бумагой. Система с бесчехловыми валиками более чувствительна (реагирует намного быстрее) на изменения скорости вращения дукторного цилиндра или на изменения времени контакта передаточного валика с дукторным цилиндром.

Смачивающая добавка обычно добавляется в увлажняющий раствор, чтобы обеспечить бесчехловым увлажняющим валикам эффективное функционирование. Спирт или заменители спирта уменьшают поверхностное натяжение воды, делая его, в сущности, «мокрее». Пониженное поверхностное натяжение помогает эластичному валику без покрытия воспринимать раствор и увлажнять печатную форму.

Рис.8.2 – Традиционная увлажняющая система, в которой используется бесчехловый накатной валик.

Ø Прижим валиков

Точная регулировка прижима между различными увлажняющими валиками является необходимой. Прижим накатных валиков регулируется как к раскатному цилиндру, так и к печатной форме. Прижим накатных валиков к раскатному цилиндру должен быть достаточным, чтобы передавать увлажняющий раствор и сохранять подачу раствора, и ничего более. При слишком малом прижиме увлажняющий раствор не будет должным образом передаваться, и раскатной цилиндр не сможет подавать его на накатные валики с достаточной скоростью. С другой стороны, слишком большой прижим выжимает воду с накатных валиков и увлажняющий раствор переходит на печатную форму в недостаточном количестве. Для точной регулировки могут применяться гибкие щупы или механические калибры.

В большинстве случаев прижим накатного валика к печатной форме должен быть меньше, чем прижим между передающим валиком и раскатным валиком. Слишком плотный прижим может удалять воду с печатной формы, а также увеличивать ее износ. Наилучшим прижимом считается такой, когда достаточное количество воды подается равномерно на печатную форму.

Как и в красочной системе, раскатной цилиндр является исходной точкой при регулировке валиков. Ом должен быть параллелен дукторному цилиндру, а также формному цилиндру. Регулировка должна проверяться периодически для поддержания установившегося режима. Если раскатной цилиндр не параллелен, то механик (наладчик) должен вернуть его в исходное положение; такая регулировка является чрезвычайно важной.

Прижим между накатным валиком и раскатным цилиндром устанавливается с помощью гладких 0,002-дюймовых (0,05-миллимитровых) пластиковых полосок. Комплект из трех полосок помещается между накатным валиком и раскатным цилиндром. Каждый из двух комплектов помещают примерно в 3" (76 мм) от концов валиков, а еще один или два помещают вблизи середины. Средняя полоска шириной около 1" (25 мм) вытягивается из комплекта, чтобы проверить и оценить прижим валика. Внешние две полоски шириной около 2" (50 мм) помогают устранить влияние трения на натяжение. Если покрытие валика чистое и мягкое, а раскатной цилиндр также чистый, средняя полоска должна вытягиваться с усилием примерно 0,5 фунтов (0,2 кг). Для большей точности результатов на место средней пластиковой полоски может вставляться металлический щуп для регулировки валиков.

При правильной установке концентрический валик с мягким покрытием не должен «врезаться» в выемку формного цилиндра.

Большинство увлажняющих систем имеют механизм, с помощью которого накатной валик отводится от печатной формы во время ее гуммирования, а также и других операций. Если этот механизм в порядке, то накатные валики могут отводиться от печатной формы и возвращаться назад без необходимости повторной установки. В некоторых системах накатные валики могут перемещаться и возвращаться на место без изменения установки. Многие системы сконструированы так, что подача увлажнения может быть остановлена, в то время как накатные валики пребывают в контакте с печатной формой. Остановка передаточного валика или дукторного цилиндра прекращает подачу раствора; эта особенность может быть полезна печатнику в определенных ситуациях.

Чтобы установить передаточный валик, печатную секцию необходимо медленно прокрутить до тех пор, пока передаточный валик максимально прижмется к раскатному цилиндру. Пластиковую полоску вставляют в трех точках между двумя валиками и проверяют на сопротивление вытягиванию. 3атем печатная секция проворачивается до тех пор, пока передаточный валик не коснется дукторного цилиндра. Снова полоски размещают в трех местах вдоль передаточного валика, чтобы гарантировать правильность его установки.

Ø Измерение увлажнения в традиционных системах

Все увлажняющие системы дозируют или регулируют подачу увлажняющего раствора на печатную форму. В традиционных системах дозирование делается двумя, иногда тремя способами. Одним из способов является контроль вращения дукторного цилиндра, погруженного в увлажняющий раствор. Дукторный цилиндр может быть отрегулирован на более быстрое или медленное вращение. На некоторых печатных машинах вращение дукторного цилиндра осуществляется посредством храповика или муфты подобно тому, что встречается у дукторного цилиндра красочной системы.

Ко второму методу дозирования увлажняющего раствора относится регулировка времени выстоя передаточного валика у дукторного цилиндра, погруженного в корыто. Когда дукторный цилиндр вращается с высокой скоростью и передаточный валик контактирует с ним относительно длительное время, количество увлажняющего раствора увеличивается на всей поверхности передаточного валика. С другой стороны, когда дукторный цилиндр вращается медленно и контактирует с передаточным валиком только короткое время, на передаточный валик переходит узкая полоса воды. Это, конечно, крайние случаи. Важно, чтобы подача воды на печатную форму была непрерывной и постоянной насколько возможно.

Третий метод дозирования подачи увлажнения включает в себя установку специальных планок, резиновых ракелей или валиков, называемых ограничителями, которые контактируют с поверхностью дукторного цилиндра (рис. 8.3). Эти регулировки подачи воды по ширине печатной машины во многом подобны регулировке подачи краски винтами красочного аппарата.