Технико-экономические показатели
В настоящее время основным оценочным показателем, характеризующим механическое оборудование по производству строительных материалов, являются удельные приведенные затраты, которые отражают соотношение стоимости оборудования и затрат его эксплуатацию и поддержание в работоспособном состоянии. Кроме того, в качестве важнейших оценочных показателей используют производительность оборудования и себестоимость единицы выпускаемой продукции.
Производительность оборудования — это количество продукции, выпускаемой им в единицу времени. При этом производительность зависит от эффективности использования оборудования: по времени — экстенсивное использование и по режимам работы — интенсивное использование.
Использование оборудования по времени зависит от технологических и организационных моментов, а также от содержания оборудования в исправном состоянии. Использование же оборудования по интенсивности, т.е. при оптимальных значениях рабочих параметров (подача материала, скорости и усилия рабочих органов и др.) определяется режимом его работы.
Различают три категории производительности: теоретическая (конструктивная, расчетная), техническая и эксплуатационная.
Теоретическая производительность ( ) является максимально возможной (расчетной) производительностью оборудования, полученной при данных конструктивных параметрах, полном отсутствии простоев при работе в определенных условиях эксплуатации.
Для оборудования с рабочим органом периодического действия теоретическая производительность ( /ч или т/ч):
или (15)
где n — число циклов, выполняемых оборудованием за 1 мин, n = 60/ ; — теоретическая продолжительность одного цикла; q — количество продукции, выдаваемое оборудованием за один цикл, или т; — объемная масса продукции (материала), т/ .
Для оборудования с рабочим органом непрерывного действия:
/ч или т/ч, (16)
где F — поперечное сечение потока продукции, ; v — расчетная скорость движения потока через рабочий орган, м/с.
Теоретическая производительность является основной величиной для расчета главных параметров рабочего органа оборудования и для оценки степени его использования.
Техническая производительность ( , т/ ) представляет собой максимально возможную производительность в данных производственных условиях при работе оборудования без простоев. Она зависит не только от параметров рабочих органов оборудования, но и от физико-механических свойств обрабатываемого материала, способа загрузки, допустимой скорости вращения или перемещения рабочих органов и других факторов.
Для определения технической производительности вводятся коэффициенты, характеризующие использование оборудования за определенный промежуток времени. Так, для оборудования непрерывного действия:
(17)
где и — коэффициенты, характеризующие разрыхление материала и загруженность рабочего органа.
Техническая производительность используется при подборе комплектов машин и выборе рациональных схем комплексной механизации процессов производства стройматериалов.
Эксплуатационная производительность ( ) определяется реальными условиями использования оборудования с учетом неизбежных технологических и организационных перерывов в работе:
(18)
где — коэффициент использования машин за определенный промежуток времени.
Эксплуатационная производительность является основной характеристикой при разработке проектов механизации и автоматизации производственных процессов, их экономического обоснования.
Анализируя приведенные формулы, можно сделать вывод, что производительность механического оборудования для производства строительных материалов определяется прежде всего геометрическими размерами рабочего органа, объемом камеры переработки материала, скоростью движения рабочего органа, качеством исходного продукта и затратами времени при простоях.
Приспособленность механического оборудования к выполнению технологического процесса определяется параметрами рабочего органа, т.е. его производственной эффективностью при использовании оборудования в конкретных условиях. Рабочий орган характеризуется различными показателя – ми, определяемыми назначением и конструкцией оборудования. Например, для дробильного оборудования таким показателем является объем камеры дробления, для смесительного — емкость барабана, для сортировочного — площадь сита и т.д.
Следует полагать, что кроме указанного главного показателя рабочий орган может также характеризоваться: номинальными размерами; удельной емкостью, представляющей собой отношение поминальной емкости к массе оборудования или к мощности цинга геля; коэффициентом использования емкости (объема).
Наряду с показателями, имеющими абсолютное значение, важными для оценки эффективности технического уровня механического оборудования являются такие удельные показатели, как материалоемкость G (m*ч/ ) и энергоемкость Е (кВт*ч/ ) машины:
G = М/П, (19)
Е = Р/П, (20)
где М — масса машины; Р — мощность силового оборудования.
Рассмотренные показатели оборудования позволяют осуществлять его рациональный выбор в зависимости от особенностей конкретного технологического процесса производства строительных материалов и от требуемой производительности.
Наряду с производительностью, материалоемкостью и энергоемкостью основным эксплуатационным свойством оборудования является себестоимость единицы продукции.
Себестоимость единицы продукции (руб./шт.)
(21)
где — стоимость машино-смены, руб./смен.; — эксплуатационная производительность оборудования, шт./смен.
Стоимость машино-смены слагается из трех видов затрат:
1) затраты I группы зависят от годового режима работы машины. В них входят: годовые отчисления на амортизацию, единовременные расходы по перемещению машин с одного объекта на другой, включая расходы на монтаж и регулировку оборудования, его пробный пуск, а также возведение вспомогательных устройств— фундаментов, рельсовых путей и др., обеспечивающих работу оборудования;
2) затраты II группы зависят от сменного режима работы. Они слагаются из эксплуатационных расходов на техническое обслуживание и ремонты, на вспомогательные материалы, приспособления и инструмент, на энергоресурсы и эксплуатационные материалы;
3) затраты III группы — оплата труда персонала, управляющего оборудованием. Таким образом, стоимость машино-смены оборудования
(22)
где — единовременные затраты I группы, руб.: — общее число смен работы оборудования; — затраты II группы, руб.; — число смен работы оборудования за год; — затраты III группы, руб.
Для оценки экономической эффективности механического оборудования используют обобщенный показатель суммарных приведенных затрат.
Раздел III.
Дата добавления: 2016-06-22; просмотров: 4062;