Минимальные расстояния между трубопроводами
Условный диаметр проектируемого трубопровода, мм | Минимальное расстояние между осями проектируемого и действующего трубопроводов, м |
До 100 включительно | |
Свыше 100 до 300 включительно | |
Свыше 300 до 600 включительно | |
Свыше 600 |
На нефтяных, нефтегазоконденсатных месторождениях предусматривается подземная прокладка труб.
Наземная прокладка труб применяется на отдельных участках в малонаселенных районах на неустойчивых грунтах, на переходах через водные преграды, овраги, балки, на участках пересечения коридора подземных коммуникаций.
В каждом конкретном случае надземная (наземная) прокладка должна иметь соответствующее обоснование.
Надземная прокладка трубопроводов систем заводнения и захоронения пластовых и сточных вод не допускается.
При строительстве трубопроводов применяются только трубы с изоляционным покрытием, выполненным в заводских условиях. Изоляционное покрытие в полевых условиях наносится только в местах сварочных швов, выполняемых на трассе.
Заказчик осуществляет контроль за соблюдением технологии и качества нанесения изоляционного покрытия в условиях трассы, с составлением соответствующего акта.
Подрядная строительная организация осуществляет 100%-ный контроль состояния изоляционного покрытия приборными методами мест сварочных швов, выполненных в полевых условиях, с составлением соответствующего акта.
Диаметры трубопроводов определяются гидравлическим расчетом с учетом ожидаемого газового фактора и соотносятся с сортаментом выпускаемых труб.
Толщина стенки трубопроводов определяется прочностным расчетом в зависимости от категории участка трубопровода, параметров транспортируемой среды и конструктивного решения.
Основные характеристики и области применения стальных труб для капитального строительства и капитального ремонта трубопроводов в ОАО «Сургутнефтегаз» регламентированы Временным перечнем технических условий на трубы, который ежегодно обновляется (приложение 5).
В зависимости от способа изготовления применяются следующие типы стальных труб:
– бесшовные горячедеформированные (диаметр 57–426 мм, толщина стенки 5–28 мм);
– электросварные прямошовные (диаметр 89–530 мм, толщина стенки 4–10 мм), сваренные токами высокой частоты с одним продольным швом;
– электросварные прямошовные (диаметр 530–1 220 мм, толщина стенки 7-25 мм) с одним или двумя продольными двухсторонними швами, выполненными дуговой сваркой под слоем флюса.
Трубы изготавливают из углеродистых низколегированных марок сталей, обладающих хорошей технологической свариваемостью, повышенной хладостойкостью и стойкостью против локальной коррозии, с минимальной температурой эксплуатации до минус 60 °С.
Дата добавления: 2016-06-18; просмотров: 3425;