На прочность и герметичность

Трубопроводы должны подвергаться очистке полости перед пуском в экс­плуатацию после полной готовности участка или всего трубопровода (полной засыпки, обвалования или крепления на опорах, установки арматуры, пред­ставления исполнительной документации на испытываемый объект).

Способы, параметры и схемы проведения очистки полости трубопрово­дов устанавливаются рабочим проектом с учетом категории и конструктив­ных особенностей каждого участка.

Очистку полости трубопроводов выполняют промывкой, продувкой или протягиванием очистных устройств по технологии, определенной СНиП III-42-80. На трубопроводах диаметром 219 мм и более промывку или продувку следует выполнять с использованием очистных поршней.

Трубопроводы должны подвергаться испытанию на прочность и герме­тичность перед пуском в эксплуатацию после полной готовности участка или всего трубопровода (балластировки, полной засыпки или крепления на опо­рах, установки арматуры и представления исполнительной документации на испытываемый объект). Способы, параметры и схемы проведения испы­тания трубопроводов устанавливаются проектом организации строительства с учетом категории и конструктивных особенностей каждого участка.

Вид испытаний (на прочность, герметичность), способ испытания (гидравлическое, пневматическое, комбинированное), величину испыта­тельного давления, продолжительность и метод оценки результатов испы­тания необходимо принимать в соответствии с проектной документацией. Величина испытательных давлений определяется проектом.

Проверку на герметичность участка или трубопровода в целом производят после испытания на прочность и путем снижения испытательного давления до максимального рабочего (Рраб.) (принимаемого по проекту) и его выдержки в течение времени, необходимого для осмотра трассы, но не менее 12 часов.

Запрещаетсяпроведение испытаний трубопроводов на прочность и продувка их в ночное время.

Трубопровод считается выдержавшим испытания на прочность и про­верку на герметичность, если за время испытания он не разрушился, а при проверке на герметичность давление осталось неизменным.

Ответственность за организацию контроля за строительством, рекон­струкцией, техническим перевооружением трубопроводов, за организацию входного контроля запорной арматуры, фланцев, фасонных изделий и других материалов и оборудования возлагается на заместителя начальника по капи­тальному строительству заказчика, а капитальным ремонтом и ликвидацией трубопроводов – на заместителя начальника по производству заказчика.

Контроль за качеством проектирования возлагается на главного ин­женера заказчика.