Дефекты сварного соединения при сварке электродами с фтористо-кальциевым покрытием

При сварке электродами газозащитного типа сварку выполняют электродами диаметром 3,25 (для труб диаметром до 300 мм) и 4 мм (для труб большего диаметра).

Сварку корня шва этими электродами выполняют сверху–вниз без колебательных движений, опираясь концом электрода на кромки свариваемых труб. Очень большое значение при сварке газозащитными электродами имеет качество подготовки кромок и со­блюдение требований сборки. Смещение кромок, как правило не должно превышать 1,5 мм.

Сварку выполняют постоянным током обратной или прямой полярности при напряжении холостого хода источника питания не менее 75 В. Значение сварочного тока при сварке электродами диаметром 3,25 мм не должны превышать 110¸120 А; при сварке диаметром 4 мм в нижнем и полувертикальном положении –120¸160 А, в остальных положениях –100¸140 А. При этом нижний придел силы тока рекомендуется для сварки стыков с максимально допустимыми зазорами, верхний – с минимальными зазорами. Если зазор превышает установленную величину, то сварку целесообразно выполнять током прямой полярности. Скорость сварки следует поддерживать в диапазоне 16¸22 м/ч. Наиболее распространенные дефекты, образующиеся при сварке корня шва электродами газозащитного типа, причины образования дефектов и пути их предотвращения показаны в табл. 11.13.

Таблица 11.13

Дефекты сварного соединения при сварке