Организация сварочно-монтажных работ при автоматической сварке трубопровода в среде защитного газа

Основной особенностью метода организации работ при автоматической сварки в среде защитных газов является глубокое расщепление всех технологических операций, позволяющие достигнуть высокого темпа работ. Сварочно-монтажная бригада состоит из десяти звеньев, каждое из которых выполняет только свою операцию. Число звеньев и объем работы каждого звена определяется из условия синхронности работы звеньев и отсутствие простоев всех последующих звеньев в случае нарушения темпа на одной из предшествующих операциях.

Входящие в состав бригады звенья перечислены в порядки выполнения технологических операций:

транспортное звено;

звено раскладки лёжек 1 (рис.11.16) и монтаж направляющих поясов 3;

звено подготовки труб под сварку 2;

звено сушки стыков (создается при необходимости);

звено сборки и сварки корневого шва 4;

звено сварки «горячего» прохода 5;

звено сварки заполняющих и облицовочного слоев шва 6;

ремонтное звено:

звено технического обслуживания 7.

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Рис.11.16. Организация работ трубоукладчика:

1, 2 – звенья обработки кромок; 3 – передвижная ремонтная мастерская; 6, 7 – звено сварки заполняющего слоя; 4, 5 – звенья сборки труб, сварки корневого шва и горячего прохода; 8, 9 – звенья сварки облицовочного шва

Транспортное звено состоит из машиниста трубоукладчика и двух слесарей; в функции звена входит разгрузка турбовозов раскладка отдельных труби секций на бровке траншей, на деревянных лежках (разложены другим звеном) без разрывов под углом 15¸20 к проектной оси трубопровода таким образом, чтобы к концам труб был свободный доступ.

Звено раскладки лежек и монтажа поясов состоит из тракториста и двух слесарей. Звено собирает освободившееся лежки и развозит их по трассе, кроме того, звено занимается монтажом поясов, на которые впоследствии устанавливают автоматы для сварки наружных слоев шва. Направляющей пояс устанавливают после завершения обработки кромок на одном из концов каждой трубы на настояние 100¸150 мм от торца. Установку выполняют по специальному шаблону, базирующемуся на торцах труб. Это же звено демонтирует пояс с трубы после окончания всех сварочных работ, включая ремонтные, если их выполняют с применением автоматов.

Звено подготовки труб под сварку состоит из машиниста трубоукладчика (два человека) и оператора станка (дав человека) и выполняют обработку торцов, обрезку конов труб с дефектами, зачистку примыкающей к кромкам поверхности трубы. Время обработки одного торца трубы одним комплектом оборудования составляет 4-6 мин; в составе бригады, как правило, имеется два станка для обработки кромок.

Звено сушки стыков перед сваркой выполняют сушку кольцевыми газовыми горелками в том случая, если труба влажная или покрыта слоем снега, наледью.

Звено сборки и сварки корня шва состоит из бригадира, двух машинистов трубоукладчика, машиниста самоходной сварочной установки, трех слесарей трубоукладчика и оператора установки для внутренней сварки. Пока один из трубоукладчика поддерживают трубу, прицентровываемую к нити трубопровода, второй входит со следующей трубой на исходную позицию. Процесс центровки начинается с перемещения центратора, освобожденного со следующего стыка, к открытому торцу трубопровода. При помощи трех упорных башмаков центратор располагается в трубе таким образом, чтобы сварочные головки, установленные между его жимками, оказались в плоскости стыка. После этого разжимают первый ряд жимов центратора и надвигают на центратор очередную трубу или секцию до упора с торцом трубопровода. К концу штанги центратора подсоединяют электрические и воздушные коммуникации. Манипулируя трубой, добиваются целостной сборки трубы с трубопроводом при отсутствии в стыке зазора и разжимают второй ряд жимов центратора. Теперь можно выполнить сварку корневого шва при помощи внутренних сварочных головок. Сварку ведут вначале левой группой головок, расположенных по левой половине периметра стыка, затем, после десятисекундного перерыва, начинает работать группа головок, сваривающая правую половину периметра. Сваркой управляет оператор с пульта, установленного на свободном конце штанге центратора.

Звено сварки «горячего» прохода состоит из двух сварщиков- операторов и одного подручного и начинает работу через 10¸25 с после начала сварки внутреннего корневого шва. Каждый автомат сваривает полупериметр стыка. По окончании сварки «горячего» прохода трубоукладчик опускает конец нитки трубопровода на опору и все механизмы перемещаются к очередному стыку.

На стык, освобожденный звеном сварки «горячего» прохода, приходит звено сварки заполняющего и облицовочного слоев шва, состоящее из двух сварщиков- операторов, подручного и машинного самоходной установки. Перед началом сварки заполняющих слоев «горячей» проход, а затем каждый шов очищают от брызг, окалины и шлака круглыми металлическим щетками при помощи шлифовальных машинок. Места замков зашлифовывают абразивными кругами. Сварку выполняют одновременно двумя сварочными автоматами. На левой половине стыка сварочная головка начинает в положении 12 часов по циферблату и заканчивает в положении 6 часов. На правой половине головка сваривает сначала участок от 3 до 6 часов, а затем от 12 до 3 часов. Число звеньев, сваривающих заполняющие и облицовочный слои шва, зависит от диаметра и толщены стенки трубы.

Ремонтное звено состоит из машиниста самоходной сварочной установки, слесаря и сварщика. Оно занимается ремонтом стыков после контроля качества сварки физическими методами.

Звено технического оборудования, В состав которого входят два электрика и слесарь, занимается профилактическим ремонтом и наладкой сварочного оборудования, заменой неисправных деталей и узлов, элементов электрических схем и т. д.

По этой схеме для синхронной работы всех звеньев и обеспечения максимального темпа продвижение сварочной работы необходимо, чтобы в составе бригады работало восемь звеньев сварки заполняющих и облицовочного слоев шва. В этом случае производительность сварочной колоны в час составит 9,4 стыка. Общая численность такой колоны составит 57 человек, в том числе 18 сварщиков.

СОДЕРЖАНИЕ

1.Принципы построения технологического процесса изготовления сварных конструкций

1.1.Виды оценки и показатели технологичности сварных

конструкций

1.2.Разбивка конструкции на сборочные единицы

1.3.Обоснование выбора способа сварки

1.4.Разработка схемы технологического процесса изготовления сварных конструкций.

2.Производственные операции

2.1Заготовительные операции, приемы выполнения,оборудование.

2.2.Транспортные операции

Сборочные операции

Операции по уменьшению деформаций и напряжений, возникающих при сварке.

3. Сварные балки

3.1 Технические условия на изготовление балочных конструкций

3.2 Изготовление двутавровых и тавровых балок в мелкосерийном производстве

3.3. Изготовление балок в серийном производстве

3.3.1.Изготовление балок с применением сваркиТВЧ

3.4. Балки коробчатого сечения

4. Рамные конструкции

4.1.Технологические особенности рамных конструкций

4.2.Приемы сборки рам в индивидуальном и мелкосерийном производстве

4.3. Комплексная мехинизация изготовления сварных рам.

5. Решетчатые конструкции

5.1Приемы сборки в индивидуальном и мелкосерийном производстве.

5.2 Изготовление решетчатых конструкций в условиях массового производства.

6. Изготовление цилиндрических сосудов давления

Характеристика конструкции и технологические варианты изготовления отдельных ее элементов

Изготовление тонкостенных сосудов

Изготовление толстостенных сосудов

7. Изготовление негабаритных емкостей и сооружений

Вертикальные и цилиндрические резервуары

7.1.1 Виды и классификация

7.1.2 Методы резервуаров

Контроль качества сварных соединений

Общие требования

Визуальный контроль

Контроль герметичный

Физические методы контроля

Контроль при гидравлических испытаниях

Сборка и сварка шаровых резервуаров

Сборка и сварка шаровых резервуаров экваториальным швом.

Изготовление цементной печи

8. Монтаж магистральных трубопроводов

Классификация магистральных трубопроводов

Трубы для магистральных трубопроводов, классификация труб

Стали для изготовления труб

Изготовление сварных труб большого диаметра

8.4.1. Поточная линия изготовления прямошовных трубна Челябинском трубном заводе.

8.4.2. Автоматизированная линия изготовления спиральнощовных труб на Волжском трубном заводе.

Соединительные детали трубопроводов.

Сборка трубопроводов

Подготовка труб и деталей к сборке

Сборка труб и деталей трубопровода

Сварка стыков трубопроводов.

Механизированные трубосварочные базы

Энергоснабжение трубосварочных баз

Технология проведения работ на трубосварочных базах

Сварочно-монтажные работы в трассовых условиях

Оборудование и технология выполнения работ при ручной дуговой сварке трубопроводов

Организация сварочно-монтажных работ при РДС

Оборудование и технология производства работ при автоматической сварке трубопроводов в среде защитных газов

Сущность метода сварки плавящимися электродами в среде защитных газов

Организация сварочно-монтажных работ пари автоматической сварке трубопроводов в среде защитного газа.

КСС