Автоматизированная система контроля геометрических параметров рам тележек ЛИС-РТ-3

Система предназначена для контроля геометрических параметров рам тележек подвижного состава в условиях депо и заводов. Система может быть применена как при контроле геометрических параметров, так и в технологии ремонта.

Система позволяет проводить контроль геометрических параметров рам тележек согласно правилам ремонта с формированием протокола измерений. Измерения проводятся в системе координат, образованной лазерными пучками:

– продольные и поперечные параметры измеряются от взаимно перпендикулярных пучков, проходящих вдоль линеек;

– вертикальные параметры измеряются от плоскости, заданной лазерным пучком нивелира с помощью штангенрейки.

Система выполнена в виде стационарного стенда (рисунок 4.1), включающего в себя опоры 5 для размещения рамы тележки; продольную и поперечную линейки 1 с устройством поворота пучка на 90° (УПП) 2, размещенные на стойках; излучатель лазерный 3; нивелир с лазерным визиром 4; шкаф 6, в котором размещается персональный компьютер; блок сопряжения ЛКЛ с компьютером, а также набор оснастки для проведения измерений. Набор оснастки может изменяться в зависимости от типа контролируемых рам тележек.

Рисунок 4.1 – Система ЛИС-РТ-3

Контролируемая рама тележки устанавливается на опоры. На контролируемые элементы рамы устанавливается соответствующая оснастка, в целевые знаки которой визируется лазерный пучок от УПП. После каждого визирования данные о положении лазерного пучка передаются в компьютер. По результатам процесса измерений формируется электронный протокол измерений.

Основные технические характеристики системы приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 – Технические характеристики системы ЛИС-РТ-3

4.3 Комплекс бесконтактного измерения, контроля и диагностики поверхностей

Данная система предназначена для проведения следующих операций:

– бесконтактного измерения геометрических параметров поверхностей жестких и эластичных объектов независимо от состояния материала (твердый, сыпучий, аморфный, жидкий) и формы поверхности (отверстия, пазы и т.п.);

– контроля геометрических характеристик устойчивых и медленно изменяющихся форм поверхностей объектов;

– диагностики состояния объектов;

– подготовки исходных данных для программ управления станками с целью копирования изделий.

Комплекс бесконтактного измерения, контроля и диагностики поверхностей включает в себя следующие устройства: компьютер со специальным программным обеспечением 1, 2; видеокамеру с ПЗС матрицей 3; объект 4; проектор с устройством точного перемещения 5; контроллер ввода изображения в компьютер 6; штатив 7; стол 8; слайд-решетку 9 (рисунок 4.2).

Принцип действия комплекса основан на теневом методе измерения геометрических размеров: объект освещается белым светом от лампы накаливания через проектор; съем информации осуществляется управляемой компьютером телекамерой; полученная информация обрабатывается программным обеспечением и выводиться в виде протокола измерений. Все результаты измерений сохраняются в базе данных компьютера и могут быть использованы в последующем для прогнозирования остаточного ресурса детали и для изготовления копий данной детали.

Рисунок 4.2 – Комплекс бесконтактного измерения и диагностики поверхностей