Технологические параметры конусных дробилок среднего и мелкого дробления

1. Принимается угол захвата а между образующими поверхностей дробящего конуса и наружной конической чаши в верхней части рабо­чего пространства в момент наибольшего их сближения. Угол захвата должен быть меньше двойного угла трения и составляет 18°. Частота вращения эксцентрикового стакана выпускаемых дробилок составляет 180-260 об/мин.

2. Объемная производительность помимо конструктивных пара­метров (табл. 3.10) определяется прочностными и гранулометрическими характеристиками дробимых руд и может быть рассчитана по следую­щей эмпирической формуле [1,3]:

(3.27)

, (3.28)

где К_f·, К_кр- коэффициенты, учитывающие влияние прочности и крупности питания дробилок;

D - диаметр основания дробящего конуса, м;

ε - угол между осью конуса и осью дробилки (угол нутации), град.;

е - эксцентриситет, мм;

b₀- размер разгрузочного отверстия (при смыкании), мм.

Основные параметры конусных дробилок для среднего дробления, приведены в табл. 3.11, для мелкого дробления - в табл. 3.12.

Таблица 3.10

Конструктивные параметры конусных дробилок КСД и КМД

Таблица 3.11

Основные параметры конусных дробилок для среднего дробления (КСД)

Таблица 3.12

Основные параметры конусных дробилок для мелкого дробления (КМД)

Потребляемая мощность электродвигателя для дробилок КСД и КМД [1,4] рассчитывается по формуле

(3.29)

где D - диаметр дробящего конуса у разгрузочной щели, м; п — частота вращения эксцентрикового стакана, мин^-1.

Степень дробления дробилок КСД и КМД составляет 3-10.

В отечественной промышленности впервые в мировой практике созданы конусные инерционные дробилки КИД-300, КИД-600, КИД-1750, позволяющие в открытом цикле обеспечить степень дробления, равную 15-20.

Валковые дробилки.

В валковых дробилках материал дро­бится двумя валками, вращающимися навстречу один другому. Валко­вые дробилки бывают с гладкими, рифлеными и зубчатыми валками (Рис. ).

Рис. 3.7. Схемы двухвалковой (а) и одновалковой зубчатой (б) дробилок

Размеры валковых дробилок определяются диаметром D и длиной L валков. Окружная скорость на поверхности валков составляет 4-6 м/с. Степень дробления 4-6. Технические характеристики валковых дроби­лок приведены в табл. 3.13.

Процесс дробления в дробилках с зубчатыми валками происходит за счет скалывания пород и осуществляется при меньших переизмельчении и расходе электроэнергии, чем в щековых и конических дробилках.

При крупном дроблении форма зубьев клювообразная, высота их от 70 до 110 мм; при мелком - копьевидная, высота зубьев около 30 мм.

Технические характеристики валковых дробилок с зубчатыми вал­ками приведены в табл. 3.14. Производительность валковой дробилки Q (т/ч) можно вычислить по формуле [1,4]

(3.30)

где п - частота вращения валков, мин^-1; D и l - соответственно диаметр и длина валка, м; S - ширина щели между валками, м; δ - плотность дробимого материала, т/м³; А: - коэффициент разрыхления (0,1-0,2).

Таблица 3.13

Технические характеристики валковых дробилок

Примечание. ДГ - двухвалковая дробилка с гладкими валками для среднего и мелкого дробления твердых руд; ДР - то же, с рифлеными валками для дробления руд средней твердости; ДГР - то же, с гладкими и рифлеными валками; Д4Г - четырехвалковая дробилка с гладкими валками для мелкого дробления кокса и мягких руд.

Таблица 3.14

Технические характеристики валковых дробилок с зубчатыми валками