Наплавка деталей землеройных, дорожных и строительных машин.

6.4.1 Зубья ковшей экскаваторов.

Наплавляют как новые зубья, так и изношенные (см. рисунок). При ручной дуговой наплавке применяют электроды Т-590, Т-620, ОЗН-7М, ОЗН/ВСН-9 и др. Толщина наплавленного слоя должна составлять не менее 2-3мм.

При полуавтоматической наплавке применяется порошковая проволока ПП-У25Х17Т-0 диаметром 2,8-3,0мм. Режим наплавки: I_д = 240-260А, U_д = 24-26В. Производительность 3-5 кг/ч наплавленного металла. Стойкость зубьев повышается в среднем в 3 раза.

6.4.2 Лемехи плугов.

Лемехи плугов изготавливают из высокоуглеродистых сталей сталей Л53 и Л65. Термическую обработку лемехов производят на твердость 54-56HRC.

Распространена наплавка лемехов сплавом сормайт (высокохромистый чугун) ТВЧ. Шихта, содержащая порошок сормайта и флюса, дозированным слоем помещается в паз, предварительно профрезерованный вдоль лезвия. Для расплавления шихты лемех помещают в специальный индуктор. Время наплавки одного лемеха составляет 50-90 сек.

Шихта – смесь материалов в определенной пропорции, подлежащая переработке в металлургических, сварочных, химических и других процессах.

Толщина наплавленного слоя должна составлять 1,7±0,3мм. После наплавки производят нормализацию (800±20⁰С) и для лучшей прирабатываемости заточку под углом 20-25⁰ до обнаружения кромки наплавленного металла.

6.5 Наплавка деталей горнорудного и дробильно-размольного оборудования.

Детали горнорудного оборудования работают в условиях интенсивного абразивного износа и быстро выходят из строя. Номенклатура восстанавливаемых деталей включает многие десятки наименований. Применяют как наплавку штучными электродами, так и механизированные способы наплавки.

6.5.1 Ковши экскаваторов.

Наплавлять необходимо рабочие кромки режущих поясов ковшей.

При ручной дуговой наплавке применяют электроды Т-590, Т-620, ОЗН-7М, ОЗН/ВСН-9 и др.

Применяется порошковая проволока ПП-У25Х17Т-0. Для удобства работы ковш закрепляют на планшайбе манипулятора или кантователя. Режим наплавки: I_д = 380-400А, U_д = 28-30В, V_н = 12-18м/ч. Твердость наплавленного слоя 49-52HRC.

6.5.2 Била молотковых мельниц.

Била изготавливают из стали марки 35. Применяется наплавка штучными электродами Т-590, Т-620 и полуавтоматическая наплавка порошковой проволокой ПП-У25Х17Т-0 или ПП-У30Х14МСФ-0 диаметром 2,8-3,0мм. Рекомендуемый режим наплавки: I_д = 250-300А, U_д = 20-22В.

Возможно восстановление изношенных бил повторной наплавкой.

6.5.3 Черпаки драг.

Черпаки драг отливают обычно из стали Гадфильда - 110Г13Л (высоколегированной марганцовистой стали аустенитного класса).

Наплавку рабочей кромки выполняют электродами ЦНИИН-4, имеющими стержень из стали марки 10Х14Г14Н4Т.

Выполняют наплавку полуавтоматом порошковой проволокой ПП-У30Х14МСФ-0 диаметром 2,8мм. Наплавленный металл такого типа изнашивается в 5-6 раз медленнее, чем сталь 110Г13Л. Выкрашивание не наблюдается. Первый слой наплавляют на токе 250-300А, наплавку ведут с поперечными колебаниями, сразу на всю ширину кромки черпака. Второй и третий слой наплавляют на токе 350-425А. Общая толщина наплавленного слоя 10-12мм.