ВИБРООБРАБОТКА ЗАБОЯ СКВАЖИН

Виброобработка забоев скважин основана на способности породы пласта под действием источника вибрационных волн увеличивать пористость и самоочищаться.

Для этой цели в скважину на НКТ спускается гидравлический золотниковый вибратор (ГВЗ) (см. рисунок 53). Золотниковое устройство вращается на стволе 1 под действием потока жидкости вырывающегося из отверстий 3. Они периодически перекрываются, создавая гидроудары, частота которых может быть доведена до 3000 в мин. Это вызывает колебания среды - вибровоздействие на жидкость и пласт.

Технологическая схема обвязки оборудования при гидровоздействии приведена на рисунке 53.

1-автоцистерны; 2, 3 – насосные агрегаты; 4-распределительный манифольд; 5-скважины

Рисунок 53-Технологическая схема размещения оборудования при гидровоздействии

Автоцисцернами 1 жидкость (вода, нефть, кислота) подается на прием агрегату ЦА-320 2, который подает жидкость на прием агрегатам АН-700 3. Последние через манифольд 4 закачивают жидкость в скважину 5, где установлен вибратор.

Техническая характеристика гидровибраторов приводится в таблице 25.

Таблица 25- Техническая характеристика гидровибраторов ГВЗ

Количество агрегатов определяется расходом, требуемым для оптимального режима работы вибратора.

ЛЕКЦИЯ 8 КОМПРЕССОРЫ И КОМПРЕССОРНЫЕ УСТАНОВКИ

НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫЕ КОМПРЕССОРЫ. ОБЛАСТЬ

ПРИМЕНЕНИЯ

В нефтяной промышленности широко распространены устройства для сжатия и перемещения газа (воздуха).

Они подразделяются на: компрессоры (имеют значение отношения давления на выкиде к давлению на входе более 1,1); б) вентиляторы (имеют значение отношения давления на выкиде к давлению на входе менее 1,1); в) вакуум – насосы (создают разряжение).

По принципу действия компрессоры подразделяются на: а) объёмные; б) турбокомпрессоры. Первые могут быть: а) поршневыми; б) роторными. Поршневые компрессоры классифицируются: а) по виду привода – газомоторные, электроприводные, пароприводные; б) по виду передающего механизма: через кривошипно – шатунный механизм, через шток без кривошипно – шатунного механизма; в) по числу ступеней сжатия: одноступенчатые, двухступенчатые, многоступенчатые; г) по расположению цилиндров: угловые, вертикальные, горизонтальные.

Турбокомпрессоры могут быть центробежными и осевыми.

По давлению все компрессоры делятся на: а) нагнетатели (давление нагнетания Р₁ = 0,015 ¸ 0,2 МПа); б) низкого давления (Р_н до 1,0 МПа); в) среднего давления (Р_н = 1,0 ¸ 10 МПа); г) высокого давления (Р_н = 10 ¸ 100 МПа).

Исполнение компрессоров может быть стационарным или передвижным.