ЗАКАЧКА ПАРА В СКВАЖИНУ

Паропрогрев скважины осуществляется агрегатом типа 1АДП-4-150, (агрегат депарафинизационный передвижной).

Оборудование смонтировано на автомобиле КрАЗ-255Б и включает в се­бя: а) трубчатый прямоточный подогреватель 1 (рис. 44) змеевикового типа (нагрев до 423°К); б) нагнетательный насос 2НП-160 трехплунжерный горизонтальный максимальной производительностью - 11,65 л/с и давлением 20,0 МПа. с приводом от тягового двигателя автомобиля 2; в) трансмиссию привода насоса 3 и вспомогательное оборудование 6; г) топливную систему 4 и вентилятор 5, трубопроводы и КИП. Теплопроводность агрегата до 705000 ккал/час. Агрегат получает теплоноситель (нефть, воду) от подключаемой к нему на приёме автоцистерны и, нагревая её до заданной температуры в нагревателе закачивает в скважину. Возвращаемую из скважины жидкость можно вновь направить на приём агрегату, осуществив таким образом, циркуляцию теплоносителя.

1-трубчатый подогреватель; 2-тяговый двигатель; 3-трансмиссия привода насоса; 4-топливная система; 5-вентилятор; 6-вспомогательное оборудование

Рисунок 44-Агрегат АДП-4-150

Воздействие на пласт паром основывается на прогреве пласта, снижении вязкости нефти в пластовых условиях и повышении её фильтрационных свойств. Производится с помощью специально сооружаемой на промысле парогенераторной установки, принципиальная схема которой приведена на рис.

1. буферный резервуар; 2 – механический фильтр; 3 – катионитовый фильтр; 4 – резервуар; 5 – деаэратор; 6 – парогенератор; 7 – нагнетательная скважина.

Рисунок 45- Схема парогенераторной установки.

Вода поступает в буферный резервуар 1, затем очищается механическим фильтром 2, умягчается в катионитовом фильтре 3, накапливается в резервуаре обработанной воды 4, откуда после деаэрации в деаэраторе 5 поступает в парогенератор 6. Последний превращает воду в пар и закачивает в нагнетательные скважины 7.

Отечественной промышленностью осваивается выпуск новой установки УПГ – 9/12 ОП с технической характеристикой: исполнение – блочное; количество блоков – 3; производительность по пару, т/час-9; давление, МПа – 12; температура - °К – 596; сухость пара на выходе – 80%; жёсткость исходной воды – не более 10 мг-экв/л; топливо – сырая нефть; габариты водоподготовительного блока – 8200х3150х3410 мм; парогенераторного блока – 12500х3150х4900 мм; блока топливоподачи – 2580х2180х3275 мм; масса: водоподготовительного блока – 16700 кг; парогенераторного блока – 29000 кг; установки в целом – 51000 кг.

Закачка пара ведёт к нагреву оборудования скважины (эксплуатационной колонны, арматуры) и вызывает его деформацию. Поэтому скважина должна оборудоваться с учётом этого явления (рисунок 46 ).

1-НКТ; 2-пакер; 3, 4- сальник; 5-стойка

Рисунок 46 – Схема оборудования скважины при паропрогреве

Закачку теплоносителя ведут по колонне НКТ1 спущенных до кровли продуктивного горизонта. Для предотвращения попадания теплоносителя в затрубное пространство его разобщают термостойким пакером 2. Колонну НКТ спускают с центрирующими фонарями во избежание контакта её с эксплуатационной колонной. Для возможности перемещения НКТ при нагреве в скважине и на устье устанавливают сальники 3, 4, а колонна НКТ укрепляется не на планшайбе, а на разгрузочной стойке 5.

Пар следует вначале подавать в небольшом объёме добиваясь постепенного его наращивания.