Поверочные угольники из природного гранита

53.2.Угольники цилиндрические

Предназначены для контроля отклонения от взаимоперпендикулярного расположения деталей при сборке изделий, для контроля прямых углов и для проверки точности станков.

53.3. Угольники рамные

Особенность рамных угольников заключается в том, что они имеют по 2 плоские стороны и по 2 призматические рабочие поверхности. Призматические рабочие поверхности используются при базировании на цилиндрические поверочные оправки или направляющие цилиндрической формы.

Рамные угольники (параллельные блоки) из природного гранита

Все 4-е параллельные поверхности с точной алмазной притиркой

класс точности 0

53.4. Угольники брусковые

Угольники поверочные брусковые из твердокаменных пород

ТУ 2-034-220832-018-90

Предназначены для контроля отклонения от взаимоперпендикулярного расположения деталей при сборке изделий, для контроля и разметки прямых углов и для проверки точности станков.

Угольники поверочные металлические по ГОСТ 3749-77

*1 Выпускают по заказам

*2 Диаметр.

50. Параметры, определяющие точность взаимного положения рабочих органов станка

· Перпендикулярность оси и плоскости

· Перпендикулярность осей

· Пересечение взаимно перпендикулярных осей

· Перпендикулярность направления перемещения рабочего органа к плоскости

· Перпендикулярность направления перемещения рабочего органа к оси

· Взаимная перпендикулярность направлений перемещений рабочих органов

· Параллельность плоскости и оси

· Взаимная параллельность направлений перемещений

· Параллельность направления перемещения рабочего органа и плоскости

· Параллельность направления перемещения рабочего органа к оси

· Постоянство углового положения подвижного рабочего органа

· Соосность двух рабочих органов

52.

54. Проверка перпендикулярности осей

Применяют 2 метода проверки взамной перпендикулярности осей (шпинделей ) рабочих органов станков:

– с помощью коленчатой оправки;

– с помощью рамного уровня и контрольных цилиндрических оправок.

54.1. Проверка перпендикулярности осей с помощью коленчатой оправки

Схема измерения приведена на рис…..

Рис…. – Схема проверки перпендикулярности осей с помощью коленчатой оправки

Проведение измерения. Коленчатую оправку 1, несущую на плече заданной длины l измерительный прибор 2, закрепляют на рабочем органе 3, вращающемся вокруг одной из проверяемых осей. Вторую проверя­емую ось 4 воспроизводят контрольной цилиндрической оправкой 5. Измеритель­ный прибор (индикатор, микатор) закрепляют так, чтобы его измерительный наконеч­ник касался образующей этой оправки и был перпендикулярен ей. Коленчатую оправку поворачивают на 180°.

Отклонение от перпендикулярности осей равно алгебраиче­ской разности показаний измерительного прибора. В этом случае в результат измерения входит осевое биение рабочего органа 3.

Для исключения осевого биения из результатов измерения из­мерение проводят дважды. Перед вторым измерением коленча­тую оправку отсоединяют от рабочего органа и поворачивают вокруг оси на 180°. Отклонение от перпендикулярности осей в этом случае равно полусумме результатов двух измерений.

54.1. Проверка перпендикулярности осей с помощью рамного уровня и контрольных оправок

Схема измерения приведена на рис…..

Рис…. – Схема проверки перпендикулярности осей с помощью рамного уровня и контрольных оправок

Проведение измерения. Оси воспроизводят контрольными оправками 1 и 2, к которым поочередно прижимают призматическими поверхностями рамный уровень 3.

Отклонение от перпендикулярности осей на длине l стороны уровня равно алгебраической разности его показаний. Получен­ную разность показаний в единицах угла пересчитывают с учетом длины l в единицы длины.

55. Проверка постоянства углового положения подвижного рабочего органа

Отклонение от постоянства углового положения проверяемого подвижного рабочего органа – наибольшая алгебраическая разность измерений углового положения проверяемого рабочего органа на предписанной длине его перемещения.

Применяют 5 основных методов проверки постоянства углового положения подвижного рабочего органа:

· с помощью одного уровня;

· с помощью двух уровней или одного дифференциального уровня;

· с помощью 3 уровней;

· с помощью автоколлиматора;

· с помощью лазерного интерферометра.

55.1. Проверка постоянства углового положения подвижного рабочего органа с помощью уровней

55.1.1. Проверка постоянства углового положения с помощью одного уровня

Схема измерения представлена на рис…..

Рис.

Проведение измерения. Уровень 1 устанавливают на проверяемом рабочем органе 2 в направлении его перемещения или перпендикулярно к нему. Рабочий орган перемещают шагами. Во всех положе­ниях рабочего органа отсчитывают показания уровня.

Отклонение от постоянства углового положения равно наи­большей алгебраической разности показаний уровня.

Допускается проведение измерений в двух направлениях одновременно.

55.1.2. Проверка постоянства углового положения с помощью двух уровней

Для реализации этого метода применяют 2 уровня (брусковых или индуктивных) или один дифференциальный уровень.

Схема измерения представлена на рис…..

Рис… - Схема измерения

Проведение измерения. Уровень 1 устанавливают на проверяемый рабочий орган 2, а уровень 3 — параллельно уровню 1 на неподвижной части стан­ка. Уровни устанавливают в направлении перемещения проверя­емого рабочего органа или перпендикулярно к нему. Проверяе­мый рабочий орган перемещают шагами. Для всех положений рабочего органа отсчитывают показания обоих уров­ней и определяют алгебраическую разность (исходные данные).

В случаях, когда уровни взаимно сопряжены (дифферен­циальный уровень), для всех положений рабочего органа разность показаний двух уровней (исходные данные) отсчитывают непосредственно на приборе.

Отклонение от постоянства углового положения рабочего орга­на равно наибольшей алгебраической разности исходных данных для всех положений рабочего органа.

55.1.3. Проверка постоянства углового положения с помощью трех уровней

Схема измерения представлена на рис…..

Рис…. – Схема измерения

Метод применяется при длине рабочего органа более 1000 мм.

Проведение измерения. Уровни 1, 2 и 3 устанавливают на проверяемом рабочем ор­гане 4 в направлении его перемещения или перпендикулярно к нему. Рабочий орган перемещают шагами. Во всех положениях рабочего органа отсчитывают показания всех уров­ней.

Для каждого уровня определяют наибольшую алгебраическую разность показаний во всех положениях рабочего органа.

Отклонение от постоянства углового положения рабочего ор­гана равно наибольшей из определенных алгебраических разно­стей показаний уровней.

При длине рабочего органа менее 1000 мм можно проводить измерения без применения среднего уровня.

55.2. Проверка постоянства углового положения с помощью автоколлиматора

Схема измерения представлена на рис

исправит рисунок

Рис…. – Схема измерения

Проведение измерения. Автоколлиматор 1 устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его оптическая ось была расположена параллельно направлению перемещения проверяемого рабочего органа 2. На узле 2 укрепляют плоское зеркало 3 в заданном месте, напри­мер, посередине, на уровне положения оптической оси и перпен­дикулярно к направлению перемещения. Рабочий орган переме­щают шагами. Во всех положениях рабочего органа отсчитывают показания автоколлиматора в плоскости измерения.

Отклонение от постоянства углового положения рабочего орга­на равно наибольшей алгебраической разности показаний авто­коллиматора.

55.3. Проверка постоянства углового положения с помощью лазерного интерферометра

Для реализации этого метода применяют лазерный интерферометр для измерения угловых отклонений и уголковый отражатель.

Схема измерения указана на рис…..

Рис…. – Схема измерения

Проведение измерения. Установку лазерного интерферометра 1 и отражателя 2, про­цесс измерения и определение отклонения осуществляют так же, как и при проверке с помощью автоколлиматора.

56. Проверка пересечения двух взаимно перпендикулярных осей

Проверку проводят для измерения отклонений от пересечения оси вращения одного рабочего органа (базовой оси) с осью вращения или поверхностью вращения другого рабочего органа.

Метод измерения – с помощью коленчатой оправки, контрольной оправки и прибора для измерения длин.

Условия проведения измерения

Ось, относительно которой проводится измерение, материали­зуется образующей цилиндрической поверхности контрольной оп­равки, устанавливаемой концентрично этой оси в центрах станка, в отверстии рабочего органа или на центрирующей (торцовой) поверхности.

Допускается проводить измерение без контрольной оправки, в этом случае ось, относительно которой проводится измерение, ма­териализуется образующей цилиндрической поверхности рабочего органа, а также с помощью контрольной оправки с шаровой по­верхностью.

Измерительный наконечник измерительного прибора должен касаться цилиндрической поверхности контрольной оправки или образующей цилиндрической поверхности рабочего органа так, чтобы направление измерения было перпендикулярно этой поверх­ности.

Измерения проводят в одном сечении контрольной оправки или рабочего органа, расположенном на заданных расстояниях отно­сительно базовых поверхностей обоих рабочих органов. Эти рас­стояния указываются в стандартах на нормы точности в технических условиях на конкретные типы станков.

Рис…. – Схема проведения измерения

Проведение измерения. Коленчатую оправку 1 устанавливают на рабочем органе (шпинделе) 2 вдоль его оси I, принимаемой за базовую. Контроль­ную оправку 3 устанавливают в центрах или на центрирующей по­верхности рабочего органа 4 вдоль его оси II, относительно кото­рой проводится измерение. Измерительный прибор 5 закрепляют на коленчатой оправке на заданном расстоянии l₁ от базовой по­верхности рабочего органа (шпинделя) 2, так, чтобы его измери­тельный наконечник касался образующей контрольной оправки в сечении, расположенном на заданном расстоянии l₂ от базовой по­верхности рабочего органа 4 (положение а). Перемещают рабочий орган (шпиндель) 2 или рабочий орган 4 вдоль оси I и определя­ют наибольшее показание измерительного прибора. В этом поло­жении рабочий орган (шпиндель) 2 с коленчатой оправкой пока­чивают вокруг оси I до получения наименьшего показания изме­рительного прибора, которое фиксируется.

Рабочий орган (шпиндель) 2 или рабочий орган 4 отводят, по­ворачивают рабочий орган (шпиндель) 2 вместе с коленчатой оправкой на 180°, после чего рабочий орган (шпиндель) 2 или ра­бочий орган 4 возвращают до касания измерительным прибором контрольной оправки в положении а'. Показание измерительного прибора в положении а' определяют также как и в положении a.

Для исключения влияния радиального биения оси II или не­точности установки контрольной оправки следует проводить из­мерение два раза с поворотом рабочего органа вместе с контроль­ной оправкой на 180° после первого измерения. Если рабочий орган, несущий контрольную оправку не вращается, то оправку перед вторым измерением вынимают и поворачивают на 180° во­круг ее оси. При этом измерения повторяют два раза.

Для исключения радиального биения оси I рабочего органа (шпинделя) измерения следует проводить два раза. Перед вторым измерением коленчатую оправку с измерительным прибором отсо­единяют от рабочего органа (шпинделя) и поворачивают на 180° относительно рабочего органа (шпинделя).

Отклонение от пересечения двух осей рабочих органов при из­мерении без поворота контрольной и коленчатой оправок равно алгебраической полуразностн показаний измерительного прибора в положениях а и а'.

Отклонение от пересечения двух осей рабочих органов при из­мерении с поворотом контрольной и коленчатой оправок на 180° равно среднему арифметическому всех алгебраических полураз­ностей показаний измерительного прибора в положениях а и. а', полученных при измерении до и после поворота контрольной и ко­ленчатой оправок. При этом для каждого положения контрольной и коленчатой оправок определяют алгебраическую полуразность показаний измерительного прибора в положения a и а'.

57. Проверка перпендикулярности оси и плоскости

Отклонение от перпендикулярности оси поверхности вращения или оси вращения рабочего органа станка относительно плоскости — разность между прямым углом и углом, образованным осью и плоскостью в заданном направлении, выраженная в линейных единицах на предписанной длине.

Проверку перпендикулярности оси шпинделя и рабочей плоскости осуществляют с помощью поверочных линеек и поверочных угольников.

57.1. Проверка перпендикулярности оси и плоскости с помощью поверочных линеек

Проверку перпендикулярности оси и плоскости с помощью поверочных линеек осуществляют двумя основными методами.

57.1.1. Проверка перпендикулярности оси и плоскости с помощью поверочной линейки и коленчатой оправки

Проведение измерения. Коленчатую оправку 1 устанавливают на рабочем органе 2 вдоль оси, относительно которой проводится измерение. Повероч­ную линейку 3 устанавливают на проверяемой плоскости 4 в за­данной плоскости (направлении) измерения непосредственно или с помощью двух концевых плоскопараллельных мер длины одинакового размера. Измерительный прибор 5 закрепляют на коленчатой оправке на заданном расстоянии от ее оси так, чтобы его измерительный на­конечник касался рабочей поверхности поверочной линейки и был перпендикулярен к ней.

Отклонение от перпендикулярности оси относительно плос­кости при измерении без поворота поверочной линейки и колен­чатой оправки равно алгебраической разности показаний измерительного прибора в сечениях I и II.

Отклонение от перпендикулярности оси относительно плоскости при измерении с поворотом поверочной линейки и (или) коленча­той оправки равно алгебраической разности средних арифметиче­ских показаний измерительного прибора (измерительных приборов) в сечении I и сечении II, полученных при измерении до и пос­ле поворота поверочной линейки и (или) коленчатой оправки.

57.1.2. Проверка перпендикулярности оси и плоскости с помощью регулируемой линейки и индикатора

Проведение измерения. Регулируемую линейку 1 закрепляют на рабочем органе 2 так, чтобы ее рабочая поверхность располагалась пер­пендикулярно оси, относительно которой проводится измерение. Прибор для измерения длин 3 (микатор) устанавливают на проверяемую плоскость 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен к ней. Рабочий орган с линейкой повора­чивают на 180° и регулируют ее положение так, чтобы расстояния от проверяемой плоскости до рабочей поверхности линейки у ее концов были равны. Измерительный прибор перемещают вдоль выбранного сечения I проверяемой плоскости на заданную длину L. Затем рабочий орган с линейкой поворачивают на 90° и измерительный прибор перемещают вдоль сечения II проверяемой плоскости на заданную длину L.

Отклонение от перпендикулярности оси относительно плоскос­ти равно наибольшей из наибольших алгебраических разностей показаний измерительного прибора на всей длине его перемещения, полученных в сечениях I и II проверяемой плоскости. В этом слу­чае результаты измерения будут включать в себя отклонения от прямолинейности профиля сечения проверяемой плоскости.

57.2. Проверка перпендикулярности оси и плоскости с помощью поверочных угольников

Проверку перпендикулярности оси и плоскости с помощью поверочных угольников осуществляют 3 основными методами:

· с помощью поверочного цилиндрического угольника, контрольной правки;

· с помощью поверочного плоского угольника, контрольной оправки, поверочной линейки;

· с помощью специального поверочного угольника.

Условия проведения измерения

Плоскость, относительно которой проводится измерение, реализуется при применении метода 1 — опорной поверхностью поверочного цилиндрического угольника при применении метода 2 — рабочей поверхностью поверочной линейки или опорной поверхностью поверочного плоского угольника, устанавливаемых на заданной плоскости. При применении метода 3 плоскость, относительно которой проводится измерение, материализуется опорной поверхностью специального поверочного угольника, устанав­ливаемого в проверяемый направляющий паз рабочего органа.

Ось, относительно которой проводится измерение, при примене­нии метода 1 материализуется образующей цилиндрической поверхности контрольной оправки, устанавливаемой концентрично этой оси в отверстии рабочего органа или на центрирующей (тор­цовой) поверхности.

При применении методов 3 и 4 допускается проводить измере­ние без контрольной оправки, в этом случае ось, относительно ко­торой проводится измерение, материализуется образующей ци­линдрической поверхности рабочего органа.

Исходное положение и фиксацию проверяемых и других рабо­чих органов в соответствии с их функциональным назначением ус­танавливают в стандартах на нормы точности и технических усло­виях на конкретные типы станков.

Измерительный наконечник измерительного прибора должен касаться измерительных поверхностей: поверочного цилиндриче­ского угольника, поверочного плоского угольника или специаль­ного поверочного угольника или рабочих поверхностей поверочной линейки или регулируемой линейки так, чтобы направление из­мерения было перпендикулярно этой поверхности.

Положение поверочной линейки или опорной поверхности пове­рочного цилиндрического, поверочного плоского или специально­го поверочного угольников на плоскости, относительно которой проводится измерение, устанавливается в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков. Ес­ли такие указания отсутствуют, то поверочную линейку или опор­ную поверхность поверочного цилиндрического, плоского или спе­циального угольников располагают посередине плоскости, отно­сительно которой проводится измерение.

Измерения проводят в одной или двух взаимно перпендикуляр­ных плоскостях, количество и положение которых должно быть указано в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков.

Измерения проводят в двух сечениях контрольной оправки; цилиндрической поверхности рабочего органа; поверочного ци­линдрического, поверочного плоского или специального повероч­ного угольников, расположенных на заданном расстоянии Друг от друга, величина которого должна быть указана в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков.

Измерения в направлении, в котором положение рабочего ор­гана можно регулировать, проводят только в том случае, если его перпендикулярное положение фиксируется вспомогательным уст­ройством.

57.2.1. Проверка перпендикулярности оси и плоскости с помощью поверочного цилиндрического угольника, контрольной правки

Проведение измерения. Поверочный цилиндрический угольник 1 устанавливают на про­веряемой плоскости 2. Контрольную цилиндрическую оправку 3 устанавливают вдоль оси, относительно которой проводится измерение, и закрепля­ют в рабочем органе 4. Измерительный прибор 5 устанавливают на специальную державку с призматической опорной поверхностью. Державку приставляют призматической опорной по­верхностью к цилиндрической поверхности контрольной оправки так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности поверочного угольника в заданных сечениях I и II, расположенных на заданном расстоянии L друг от друга. Державку с измерительным прибором покачивают в плоскости, перпендикулярной оси контрольной оправ­ки, в сечениях I и II и определяют наибольшие показания изме­рительного прибора.

Для исключения из результатов измерения влияния неточности установки контрольной оправки следует проводить измерение два раза с поворотом рабочего органа вместе с оправкой на 180° после первого измерения. Если рабочий орган не вращается, то оправку вынимают и поворачивают последовательно на 90° вокруг ее оси, в этом случае измерение проводят четыре раза.

Для исключения из результатов измерения отклонения от пер­пендикулярности поверочного угольника измерения следует проводить два раза с поворотом поверочного угольника на 180° вокруг своей оси после первого измерения.

Отклонения от перпендикулярности оси относительно плоскости при измерении без поворота контрольной оправки и поверочного угольника равно алгебраической разности показаний измеритель­ного прибора в сечениях I и II.

Отклонения от перпендикулярности оси относительно плоскости при измерении с поворотом контрольной оправки и (или), повероч­ного угольника на 180° равно алгебраической разности средних арифметических показаний измерительного прибора в сечении I и сечении II, полученных при измерении до и после поворота конт­рольной оправки и (или) поверочного угольника.

Отклонение от перпендикулярности оси относительно плоскости при измерении с поворотом контрольной оправки последовательно на 90° и (или) поверочного угольника на 180° равно алгебраической разности средних арифметических показаний измерительного при­бора в сечении I и сечении II, полученных при измерении до и пос­ле поворота контрольной оправки и (или) поверочного угольника. В этом случае для каждого положения поверочного угольника (до поворота и после него) в сечении I, а также в сечении II измерения проводят по четыре раза, т. е. для каждого положения контрольной оправки при ее последовательных поворотах.

57.2.2. Проверка перпендикулярности оси и плоскости с помощью поверочного плоского угольника, контрольной оправки, поверочной линейки

Схема измерения представлена на рис…..

Проведение измерения. Поверочный плоский угольник 1 устанавливают на поверочную линейку 2, которая располагается на проверяемой плоскости, не­посредственно или с помощью двух концевых плоскопараллельных мер длины одинакового размера. Контрольную оправку 4 устанавливают вдоль оси, относительно которой проводится изме­рение, и закрепляют в рабочем органе 5. Измерительный прибор 6 устанавливают на державку с призматической опорной поверхностью. Державку приставляют призматичес­кой поверхностью к контрольной оправке так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности поверочного угольника в сечениях I и II, расположенных на задан­ном расстоянии L друг от друга.

Если длина опорной поверхности поверочного угольника равна или более длины сечения проверяемой плоскости, в котором прово­дится измерение, то допускается поверочный угольник устанавли­вать непосредственно на проверяемую плоскость.

Для исключения из результатов измерения влияния неточности установки контрольной оправки, измерение следует проводить два раза с поворотом рабочего органа вместе с оправкой на 180° после первого измерения. Если рабочий орган не вращается, то оправку вынимают из отверстия и поворачивают последовательно на 90° вокруг ее оси. В этом случае измерения проводят четыре раза.

Для исключения из результатов измерения отклонения от па­раллельности рабочих поверхностей поверочной линейки следует менять положение концов линейки, т. е. после первого измерения производить поворот поверочной линейки на 180° вокруг оси, пер­пендикулярной ее рабочей поверхности.

Если измерения проводят с помощью поверочного угольника с известным фактическим отклонением перпендикулярности его опор­ной и измерительной поверхностей, то отклонение от параллельнос­ти оси относительно плоскости может быть скорректировано на его величину. В этом случае необходимо учитывать величину и направ­ление отклонения, полученного при измерении.

Отклонение от перпендикулярности оси относительно плоскости при измерении без поворота рабочего органа (контрольной оправ­ки) и поверочной линейки равно алгебраической разности показаний измерительного прибора в сечениях I и II.

Отклонение от перпендикулярности оси относительно плоскости при измерении с поворотом контрольной оправки и (или) повероч­ной линейки на 180° равно алгебраической разности средних ариф­метических показаний измерительного прибора в сечении I и сече­нии II, полученных при измерении до и после поворота контрольной оправки и (или) поверочной линейки.

Отклонение от перпендикулярности оси относительно плоскости при измерении с поворотом контрольной оправки последовательно на 90° и (или) поверочной линейки на 180° равно алгебраической разности средних арифметических показаний измерительного при­бора в сечении I и сечении II, полученных при измерении до и после поворота контрольной оправки и (или) поверочной линейки. В этом случае для каждого положения поверочной линейки (до поворота и после него) в сечении I, а также в сечении II измерения проводят по четыре раза, т. е. для каждого положения контрольной оправки при ее последовательных поворотах.

57.2.3. Проверка перпендикулярности оси и плоскости с помощью специального поверочного угольника

Схема измерения представлена на рис….Эта проверка проводится для оценки точности расположения Т – образных пазов рабочих органов относительно

Рис…. – Схема измерения

Проведение измерения. Специальную поверочную линейку 1 устанавливают на проверя­емую плоскость (прижимают к одной из сторон направляющего Т-образного паза) рабочего органа 2. Коленчатую оправку 3 устанавливают на рабочем органе 4 вдоль оси, относительно которой проводится из­мерительный прибор 5, закрепляют на коленчатой оправке на за­данном расстоянии R от ее оси так, чтобы его измерительный нако­нечник касался измерительной поверхности поверочной линейки в сечениях I и II, расположенных на заданном расстоянии I друг от друга. Определяют показание измерительного прибора в сече­нии I, а после поворота рабочего органа вместе с коленчатой оправ­кой — в сечении II.

Отклонение от перпендикулярности оси относительно плоскости (боковой поверхности направляющего паза) равно алгебраической разности показаний измерительного прибора в сечениях I и II.

59. Проверка перпендикулярности направления перемещения рабочего органа к плоскости

Отклонение от перпендикулярности направления перемещения рабочего органа станка к плоскости — разность расстояний в начале и конце заданной длины перемещения между траекторией функциональной точки подвижного рабочего органа станка (или траекторией относительного движения функциональной точки неподвижной части станка по отношению к подвижному рабочему органу станка) и плоскостью, перпендикулярной к плоскости, относительно которых проводят измерение.

Суммарное отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения рабочего органа станка к плоскости — наибольшая разность расстояний на заданной длине перемещения между траекторией функциональной точки подвижного рабочего органа станка (или траекторией относительного движения функциональной точки неподвижной части станка по отношению к подвижному рабочему органу станка) и плоскостью, параллельной к плоскости, относительно которых проводят измерение.

Проверку перпендикулярности перемещения рабочего органа к плоскости осуществляют 2 основными методами:

· с помощью поверочного угольника рамной конструкции с углом 90°;

а) плоскость, относительно которой проводят измерение, находится на подвижном рабочем органе;

б) плоскость, относительно которой проводят измерение, находится на неподвижной части станка.

· с помощью зрительной трубы.

Измерения проводят при определении отклонений от перпендикулярности направления перемещения рабочего органа и плоскости или оси в начале и конце заданного перемещения рабочего органа, длина которого должна быть указана в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков: при определении суммарных отклонений от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения рабочего органа и плоскости или оси в пределах заданного перемещения рабочего органа, длина которого должна быть указана в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков.

59.1. Проверка перпендикулярности направления перемещения рабочего органа к плоскости с помощью рамного поверочного угольника

Проведение измерения. Поверочный угольник 2 опорной поверхностью устанавливают на плоскость 1, относительно которой проводят измерение так, чтобы измерительная поверхность угольника была расположена вдоль направления перемещения рабочего органа. Измерительный прибор 3 закрепляют:

а)на неподвижной части станка, вне подвижного рабочего органа;

б)на подвижном рабочем органе 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности поверочного угольника и был перпендикулярен ей.

Отклонение от перпендикулярности направления перемещения рабочего органа к плоскости при измерении без поворота уголь­ника равно алгебраической разности показаний измерительного прибора в начале (сечение I) и конце (сечение II) перемещения рабочего органа. Отклонение от перпендикулярности направления перемещения рабочего органа к плоскости при измерении с поворотом угольни­ка равно среднему арифметическому двух значений алгебраи­ческой разности показаний измерительного прибора, полученных при измерении до и после поворота угольника.

Суммарное отклонение от прямолинейности и перпендикуляр­ности траектории перемещения рабочего органа к плоскости при измерении без поворота угольника равно наибольшей алгебраичес­кой разности показаний измерительного прибора на всей длине перемещения узла. Суммарное отклонение от прямолинейности и перпендикуляр­ности траектории перемещения рабочего органа при измерении с поворотом угольника равно среднему арифметическому двух значений наибольшей алгебраической разности показаний изме­рительного прибора, полученных при измерении до и после пово­рота угольника.

59.2. Проверка перпендикулярности направления перемещения рабочего органа к плоскости с помощью с помощью зрительной трубы

Проведение измерения. Зрительную трубу 1 устанавливают на конце выбранного сечения плоскости 2, относительно которой проводят измерение, и наводят на целевую марку 5, которую последовательно уста­навливают в крайние положения этого сечения. Зрительную трубу регулируют так, чтобы ее показания при установке целевой марки в крайние положения выбранного сечения были одинако­выми. Затем целевую марку переставляют на подвижный рабочий орган 4, а между ней и зрительной трубой на плоскости, относительно которой проводят измерение, неподвижно устанавливают пентапризму 5 так, чтобы в поле зрения трубы была видна целевая марка. Рабочий орган перемещают на заданную длину l. Отклонение от перпендикулярности направления перемещения рабочего органа к плоскости равно алгебраической разности по­казаний зрительной трубы в начале и конце перемещения рабо­чего органа.

60. Проверка перпендикулярности направления перемещения рабочего органа к оси

Отклонение от перпендикулярности направлен