Основы технологии стеновых безобжиговых изделий на основе минеральных вяжущих

Определение дисциплины, ее предмет и задачи. Общая классификация стеновых штучных изделий и некоторых конструкций.

Целью данной дисциплины является изучение технологии штучных стеновых изделий (кирпича, блоков, камней) и некоторых стеновых конструкций (кроме железобетонных), а также отделочных материалов типа декоративных и керамических облицовочных материалов, изделий.

Керамические материалы – композиционные материалы, матрица – непрерывная фаза – представлена остывшим расплавом, дисперсная фаза – нерасплавленными частицами глинистых, пылевидных, песчаных фракций, порами, пустотами.

Материал матрицы – микрокомпозиционный материал, состоящий из непрерывной стекловидной фаза и дисперсной фазы – кристаллических зерен муллита, силлиманита, кремнезема.

Классифицируют керамические изделия по: структуре, состоянию поверхности, способу производства, назначению и пр.

Грубая строительная керамика – изделия имеют грубозернистое строение (кирпич, керамические камни, черепица).

Тонкая керамика – изделию имеют тонкозернистое строение (санитарно-технические изделия, облицовочные плитки, керамические изделия бытового назначения, в том числе посуда).

К группе стеновых изделий относят: кирпич керамический, обыкновенный, эффективные керамические материалы (кирпич пустотелый, пористо-пустотелый, легкий, пустотелые камни, блоки и плиты), а также крупногабаритные блоки и панели из кирпича и керамических камней.

Классификация стеновых изделий и конструкций:

Все стеновые изделия и конструкции делятся на две группы

Обжиговые (кирпичи, камни, блоки керамические), а также стеновые керамические панели на их основе. ГОСТ 530-95 «Кирпичи и камни керамические».

Безобжиговые. Камни бетонные стеновые (ГОСТ6133-84), силикатные кирпичи, гипсобетонные блоки и перегородочные и литые; асбестоцементные подвесные.

Смешанные т.е. с частичным элементом обжига.

камни бетонные стеновые глазурованные

керамзитобетонные панели стеновые глазурованные.

Лекция № 2

Основы технологии стеновых безобжиговых изделий на основе минеральных вяжущих

Основы производства силикатного кирпича.

Сырьевые компоненты, состав формовочной смеси.

Формовочная смесь для производства силикатного кирпича включает

Кварцевый песок горного происхождения 92-95 %, известняк 5-8 % (в пересчете на CaO и воду) и воду, обесцвечивающая, влажность формовочной полусухой смеси 5-8 %.

Кирпич изготавливается методом полусухого прессования.

Технология изготовления

Технология производства включает следующие основные операции

а) добавку и просев кварцевого песка,

б) обжиг известняков до получения комовой извести

в) грубое измельчение извести в щековой дробилке

г) тонкое измельчение в шаровой мельнице

д )дозирование песка и извести в двухвальном или бегунковом смесителе и гашение смеси.

В зависимости от способа гашения смеси ( процесс гашения – различают два способа приготовления формовочной смеси

Гашение извести в стационарных цилиндрических башнях – силосах с d = 10 м и d = 4м. Длительность гашения 6-9 ч. После гашения известково-песчаная смесь еще раз перемешивается в двухвальцевом смесителе, затем из нее прессуется кирпич.

Гашение извести с смеси с песком с одновременным перемешиванием смеси ( способ Муромского и Гончара), в непрерывно вращающемся гасильном барабане.

Обработка (гашение) в таком аппарате длится 10-35 мин. Гашеная смесь поступает в смесительные бегуны, где измельчаются комочные смеси и происходит дополнительное увлажнение смеси водой до W – 5-8 %.

Прессуется масса на револьверных прессах «Силикат–16» под удельным давлением 15-20 МПа. Пресс представляет собой вращающийся стол, снабженных 16 формами. Прессуется кирпич снизу вверх штампом, а сверху давление воспринимается стальной плиткой. Производительность пресса 2000-3000 шт. кирпичей в час. Сформованный кирпич автоматически укладывается на вагонетки в штабеля, которые электролафетом подаются в автоклавы-аппараты в которых происходит постепенное запаривание (термообработка) кирпича по режиму (1,5 – 2) + (6-8)+(1,5-2) часа, где

1,5 – 2ч – впуск пара в герметично закрытый автоклав (периодического подогрева до , p = 0,8 МПа); 6-8 ч. период изотермической выдержки при и p = 0,8 МПа; 1,5 – 2 ч. выпуск пара из автоклава (охлаждение).

Автоклав представляет собой аппарат периодического действия. Имеет цилиндрическую форму d = 2м, l = 17-20 м . На нижней части проходят узкоколейные рельсы на которые установлены примерно по 10 вагонеток емкостью 1200 – 1300 т.е. одновременно емкость автоклава 12-13 тыс. штук кирпича. Во время загрузки и выгрузки торцевые днища автоклава открываются, а в процессе запаривания их герметически закрывают.

При запаривании оксид кварцевого песка вступает в химическое взаимодействие с гидросиликат кальция, в котором n = 0,8- 2 мол., p = 1-4 мол., кроме гидросиликатов образуется и камневидный продукт , кристаллы которых, как и гидросиликаты срастаются с зернами кварцевого песка, образуя прочный конгломерат–силикатный в виде штучных изделий силикатного кирпича.

Свойства и применение силикатного кирпича. ГОСТ – 379-95.

Размеры l × b × h, 250х120х65 мм.

Марки по прочности М75,100,150,200.

Водопоглощение–8-16%.

Морозостойкость F15, 25 циклов.

Средняя плотность

Назначение – преимущественно для строительства жилых и промышленных зданий, стен гаражей, складов.

Не рекомендуется применять для фундаментов ,т.к. подвергается разрушению под действием грунтовых вод, для облицовки стен печей, дымовых печей ,т.к. не является жаростойким.

Лекция №3