Методы расчета расхода инструмента
На практике применяются четыре метода расчета расхода инструмента:
1. Статистический метод, при котором расход инструмента в плановом периоде (Ри) определяется на основе статистических данных о фактическом расходе инструмента определенного типоразмера на 1000 часов работы станков определенного типа за прошлый период:
Ри = Нр1000ч х Fдо, (6.1)
где Нр1000ч – норма расхода инструмента определенного типоразмера на
1000 часов работы станков определенного типа, шт.;
Fдо – действительный фонд времени работы станков данного типа в
плановом периоде (тыс. станко-часов).
Данный метод может применяться в условиях единичного и мелкосерийного производства, в т.ч. во вспомогательном производстве, а также для инструмента, по которому трудно установить срок службы (слесарно-сборочный, мерительный и т.п.). Норма расхода инструмента может устанавливаться также на 1000 руб. валовой продукции. В этом случае расход инструмента в плановом периоде определяется путем умножения нормы расхода инструмента на плановый объем валовой продукции. Нормы расхода могут устанавливаться в натуральном и стоимостном выражении.
2. Метод расчета по нормам расхода инструмента на 1000 штук деталей (изделий):
Ри = Нр1000дет х N , (6.2)
где Нр1000дет – норма расхода инструмента i-го вида на 1000 штук
деталей (изделий) в шт.;
N – программа выпуска деталей j-го наименования, при котором
применяется i-й вид инструмента, в тыс. шт.;
m – число наименований деталей, при обработке которых применяется
i-й вид инструмента.
Данный метод может применяться при определении расхода инструмента массового потребления, в частности, режущего инструмента.
3. Метод расчета по нормам оснастки, при котором под нормой оснастки понимается число инструментов, которые должны одновременно находиться на соответствующем рабочем месте в течение планового периода:
Ри = , (6.3)
где Крм – число инструментов, которые одновременно должны нахо-
диться на i-м рабочем месте;
Rи – число рабочих мест, на котором одновременно используется инструмент данного вида;
Тс – срок службы данного инструмента до полного износа (если расход
инструмента определяется за год, то Тс измеряется в годах, если
расход инструмента определяется за месяц, то Тс измеряется в
месяцах).
4. Расчетный метод, при этом расход инструмента определяется на основе норм стойкости или износа инструмента. Применяемая формула расчета зависит от вида инструмента.
· Расход режущего инструмента определяется по формуле
Ри = , (6.4)
где N– количество деталей по программе на плановый период в шт.;
tм – машинное время на одну детале-операцию в мин;
Ти– норма стойкости инструмента до полного износа в ч;
Куб– коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя (принимается обычно равным 0,1-0,15).
Норма стойкости инструмента до полного износа в часах определяется по формуле
Ти = , (6.5)
где L– допустимая величина стачивания рабочей части инструмента при заточках вмм;
l – средняя величина снимаемого слоя при каждой заточке в мм;
– стойкость инструмента (машинное время его работы) между двумя переточками в ч.
· Расход жесткого мерительного инструмента (Рмер)
Рмер = , (6.6)
где – количество измерений на одну деталь;
– выборочность контроля (в десятичных долях);
Тим – норма износа мерителя, устанавливаемая по следующей формуле:
Тим =Идоп xКпр x Крем, (6.7)
где Идоп– величина допустимого износа в мк;
Кпр – количество промеров на 1 мк износа;
Крем – допустимое число ремонтов до полного износа мерителя.
· Расход матриц штампа на программу выпуска деталей (Кш)
Кш = , (6.8)
где n — норма износа матрицы штампа (количество ударов)
n = , (6.9)
где L – величина допустимого стачивания матрицы в мм;
l – средний слой металла, снимаемого при переточке в мм;
Куд – количество ударов между двумя переточками;
kш – коэффициент, учитывающий снижение стойкости штампа после переточки.
Дата добавления: 2016-06-15; просмотров: 7189;