Дополнительные указания по конструированию
Приспособлений.
Допуски на размеры приспособления устанавливаются по следующей рекомендации:
1. размеры сопряжений, от которых зависит точность измерения – допуск, определяются расчетно-аналитическим методом;
2. размеры сопряжений, от которых не зависти точность измерения (например, размеры сопряжений зажимных устройств) – допуски, устанавливают соответственно 6÷8 квалитетам точности;
3. свободные размеры - для необработанных поверхностей устанавливают допуск 16 квалитетам точности, для обработанных поверхностей – 14 квалитета точности.
Рекомендации по выбору материалов, термообработки приведены в таблице 6.1.
Таблица 6.1.
Материалы и термообработка деталей приспособлений
Марка материала | Термическая обработка | Твердость | Назначение | |
Сталь углеродистая качественная конструкционная (по ГОСТу 1050-88) | ||||
Цементация при 920-9500С, закалка в воде при 800-8200С и отпуск при 180-2000С | НRС 56…..62 | Для деталей с высокой поверхностью твердостью и невысокой прочностью сердцевины (вилки, тяг, кулачки, ключи, шайбы и т.д.) | ||
- | - | Для малонагруженных деталей, работающих на износ (оси, валы, оправки и т.д.) | ||
Закалка в воде при 840-8600С, отпуск при 200-3000С | HRC 30…40 | Для деталей, испытывающих небольшое напряжение (оси, валики, звездочки, прихваты, рычаги, кондукторные плиты и т.д.) | ||
Закалка в воде при 820-8400С, отпуск при 180-2000С | HRC 40…50 | Для средненагруженных деталей с высокой прочностью и твердостью (валы, зубчатые колеса, рейка и т.д.). | ||
65Г | Закалка в масле при 790-8200С, отпуск при 370-4000С или закалка в масле при 790-8200С и отпуск при 200- 2200С | HRC 58…62 | При знакопеременных нагрузках для пружинных деталей (пружины пластинчатые, защелки и т.п.) | |
Сталь легированная (ГОСТ 4543 – 71) | ||||
20Х | Цементация при 920–9500С, закалка в масле при 800-8200С Отпуск при 180-2000С | HRC 56…62 | Для износостойких деталей при наличии ударных нагрузок (зубчатые колеса, втулки и т.д.) | |
40Х | Закалка в масле при 830-8500С, отпуск при 180-2000С | HRC 45-50 | Для деталей, работающих на износ при невысоких ударных нагрузках (фиксаторы, зубчатые колеса, втулки и т.п.). | |
30ХГСА | Закалка в масле при 8800С отпуск при 5400С, охлаждающая среда – вода или масло | НВ 270 | Для ответственных сильно нагруженных деталей, работающих на износ при больших ударных нагрузках (зубчатые колеса, валы и т.п.) | |
Сталь шарико и роликоподшипниковая(ГОСТ 801-78) | ||||
ШХ15 | Закалка в масле при 830-8500С, отпуск при 160-2000С | HRC 50….64 | для деталей с высоко износоустойчивостью, твердостью, контактной прочностью(ролики, копиры, втулки, кольца и т.п.) | |
Окончание таблицы 6.1
Марка материала | Термическая обработка | Твердость | Назначение | |||
Сталь инструментальная углеродистая (ГОСТ 1435-99) | ||||||
7А | Закалка в воде при 800-8200С | НRС≥62 | Для деталей, подвергающимся ударам и толчкам (кольца установочные, центры и т.п.). | |||
10А 12А | Закалка в воде при 760-7800С | НRС≥62 | Для деталей, не подвергающихся сильным ударам, но требующим большой твердости (копиры, кондукторные втулки и т.п.). | |||
Сталь инструментальная легированная (ГОСТ 5950-2000) | ||||||
ХГ | Закалка в воде при 800-8300С | НRС≥61 | Для деталей большой твердости, требующие минимальных деформаций при термообработке (калибры, пробки и т.д.). | |||
Сталь качественная рессорно-пружинная горячекатанная (ГОСТ 14959-79) | ||||||
60С2А | Закалка в масле при 8700С, отпуск при 4600С | НRС 49…50 | Для пружин | |||
Отливки из углеродистой стали (ГОСТ 977-88) | ||||||
25Л | Для ненагруженных деталей (плит, стаканов и т.п.). | |||||
25Л | Для нагруженных деталей (рычаги, вилки, корпуса и т.п. ). | |||||
Отливки из серого чугуна (ГОСТ 1412-85) | ||||||
СЧ 10 СЧ 20 | НВ 143….229 | Для деталей, работающих при средних нагрузках (крышки, корпуса, плиты, стойки и т.п.). | ||||
СЧ 35 | НВ 170… | Для ответственных деталей и отливок сложной конструкции | ||||
Контрольные вопросы
1. Какие устройства контрольно-измерительных приспособлений относятся к группе вспомогательных?
2. В каких случаях следует использовать передаточные устройства?
3. В чем отличие образцовой детали от установа?
Рекомендуемая литература
1. Ансеров М. А. Приспособления для металлорежущих станков / М.А.Ансеров. – Л.: Машиностроение, 1975. – 656 с.
2. Горошкин А. К. Приспособления для металлорежущих станков / А.К.Горошкин. – М., Машиностроение, 1979. – 303 с.
3. Левенсон Е. М. Контрольно-измерительные приспособления в машиностроении / Е.М.Левенсон. – М. : Машгиз, 1960. – 292 с.
Дата добавления: 2020-02-05; просмотров: 570;