Вращающимся барабаном для мойки и очистки мелких деталей в жидкой среде

Моющая жидкость ........................ керосин

Вместимость ванны, л ............................. 90

Частота вращения барабана, об/мин........... 34

Время мойки, мин ......................... 15—20

Масса загружаемых деталей, кг .. ........... 87

Габаритные размеры, мм:

длина ...................... 1070

ширина .................... 1880

высота .................... 1485

Вначале откидывают дверцу кол­пака и подводят барабан люком в верхнее положение. Затем открыва­ют дверцы барабана и загружают его деталями, подлежащими мойке. По­сле этого закрывают дверцы бараба­на и колпака и включают пневмоцилиндр для подъема ванны с моющей жидкостью в верхнее положение. За­тем включают привод и начинают мойку деталей. По окончании мойки ванну опускают в нижнее положение и чистые детали выгружают по на­клонной плоскости, образованной дверцей барабана, в накопитель. По­сле этого процесс мойки деталей по­вторяется. Для периодического сли­ва моющей жидкости ванна имеет два отвода с винтовыми пробками.

Детали небольших размеров, но сложной конфигурации, в частности детали системы питания и электро­оборудования, очищают в моечных установках ультразвуком. Детали, подлежащие очистке, помещают в ванну с моющим раствором, где под действием ультразвука в моющем растворе образуются области сжа­тия и разрежения. Образование пус­тот в жидкости и действия (гидравли­ческие удары), вызываемые ими там, где они возникают, получило назва­ние кавитации. Под действием кави­тации загрязнения на поверхности детали разрушаются и удаляются вместе с моющим раствором. В каче­стве моющих средств целесообразно применять водные растворы лабоми-да или МС (в зависимости от загряз­ненности концентрация раствора со­ставляет 10 — 30 г/л, температура раствора 55 — 65°С) или растворите­ли и средства на их основе (керосин, дизельное топливо, АМ-15 и др.).

Оборудование, применяемое при ультразвуковой очистке, обычно со­стоит из ультразвуковой ванны, гене­ратора тока высокой частоты и излу­чателя (преобразователя тока высо­кой частоты в ультразвуковые коле­бания), встроенного в дно ванны. В качестве излучателей в основном применяют магнитострикционные преобразователи, преобразующие электрические колебания ультразву­кового генератора в механические уль­тразвуковые колебания, которые пере­даются моющей жидкости в ванне.

Для удаления накипи и продуктов коррозии, помимо очистки в расплаве солей, косточковой крошкой или ме­таллическим песком, объекты ремон­та обрабатывают в 10—12%-ном растворе ингибированной соляной кислоты при температуре 78 — 85°С в течение 20 — 25 мин. После обра­ботки в кислотном растворе объекты ремонта ополаскивают в растворе кальцинированной соды (5 г/л) и тринатрийфосфата (2 г/л).

Старые лакокрасочные покрытия чаще всего удаляют обработкой дета­лей в щелочных растворах каустической соды (едкий натр, ГОСТ 2263— 71) концентрацией 80— 100 г/л при температуре 80 — 90°С в течение 60 —90 мин. Детали промывают го­рячей водой в установках ванного или струйного типа. Завершающей опе­рацией является пассивирование по­верхности деталей в ванне с раство­ром нитрита натрия концентрацией 5 г/л при температуре 50 — 60°С. Когда удаление старой краски в ще­лочных растворах невозможно по тех­нологическим или конструктивным соображениям, ее удаляют при помо­щи смывок или растворителей. Хими­ческая промышленность выпускает следующие смывки: СД (СП) по ТУ МХП 1113-44, СД(ОБ) по ТУ МХП 906-42 и АФТ-1 по ТУ МХП 2648-51. Скорость действия смывок: СД (СР) —5 мин, СД (ОБ) —30 мин и АФТ-1 — 20 мин. Расход — 170, 150 и 250 г/м² соответственно. Разрушаю­щее действие смывки АФТ-1 повышается при добавлении в нее фосфорной кислоты из расчета 15 мл на 1 л смыв­ки. В качестве смывок можно приме­нять растворитель Р-4 № 646 или № 647..

От консервационных смазок дета­ли очищают в растворах синтетиче­ских моющих средств, таких как Ла-бомид-101 концентрацией 10 г/л при температуре 90 — 100°С. Установки АКТБ-180 или ОМ-3600 и др. с пуль­сирующим потоком жидкости приме­няют для очистки масляных каналов блока цилиндров и коленчатого вала.

Для обезжиривания некоторых точных деталей (плунжерные пары, распылители, шариковые и ролико­вые подшипники) применяют бензин с последующей промывкой веретен­ным или солярным маслом. Обезжи­ривать подшипники после промывки их в бензине можно и в растворах 1 и 2, приведенных в табл. 1.5, при темпе­ратуре раствора 60 — 70°С.

При очистке деталей электрообо­рудования применяют керосин. В ка­честве заменителя керосина и бензи­на можно применять керосиновый контакт, который получают на нефтеперерабатывающих заводах в виде побочного продукта при очистке ми­неральных масел серной кислотой. Состав керосинового контакта: 40% — сульфонефтяных кислот; 8% —минеральных масел; 1% — серной кислоты; остальное — вода. Ввиду повышенного раздражающего действия на кожу рук керосиновый контакт применяют только при механизированной мойке.

Распространенным моющим сред­ством на авторемонтных заводах яв­ляется раствор на основе каустиче­ской соды (NаОН). Однако необходи­мо иметь в виду его раздражающее действие (особенно при концентра­ции свыше 1,2 — 1,5%) на кожу рук. Применяя более высокие концентра­ции растворов, необходимо обяза­тельно применять последующую про­мывку деталей в ванне с горячей во­дой с добавлением нитрита натрия или хромпика, что предохраняет де­тали от коррозии.

Таблица 1.5. Составы для обезжиривания подшипников