Расчет печи трубчатой установки пиролиза
На установке сырье поступает в конвекционную камеру печи, где нагревается до 550-600°С. Затем проходит радиантный экран, где протекает реакция пиролиза. Дымовые газы покидают печь с температурой 300-350°С. Продолжительность пребывания газообразного сырья в зоне реакции 0,7-1,5 с, жидкого сырья 40-50 с. Температура, при которой начинается реакция пиролиза, для метана 900°С, этана 600°С, пропана 500°С, бутана 450°С и жидкого сырья 400-425°С. Оптимальные условия пиролиза различных видов сырья приведены ниже:
Температура, оС | Продолжительность пребывания сырья в зоне реакции, с | Количество водяного пара, % на сырье | |
Бензин прямой перегонки | |||
Этиленовый режим……………........ Пропиленовый режим……….…….. Бутиленовый режим………...…..….. | 780-800 | 0,5-1,0 0,5 1,0 | 30-50 |
Газовый бензин | |||
Этиленовый режим……………....... Пропиленовый режим……….…….. | 780-800 | 1,0 1,0 | 20-50 20-50 |
н-Бутан | |||
Этиленовый режим……………........ Пропилен-бутиленовый режим…… | 0,5-1,0 1,0 | ||
Пропан | |||
Этиленовый режим……………........ Пропиленовый режим……….…….. | 1,0-1,5 1,0 | ||
Этан | |||
Этиленовый режим……………........ | 825-830 | 1,0 |
Интенсификация процесса для увеличения выхода целевых продуктов определяется так называемым фактором жесткости
(5.11)
Где - фактор жесткости; Т - температура процесса, К; - продолжительность реакции, с.
Выходы продуктов пиролиза (с учетом рециркулирующих этана и пропана) приведены в табл. 5.2.
Таблица 5.2
Выходы продуктов пиролиза с учетом рециркулирующих этана и пропана
Показатели | Сырье | ||||||
этановая фракция | пропановая фракция | бутановая фракция | газовый бензин | бензино-лигроиновая фракция | керосино-газойлевая фракция | тяжелые нефтяные продукты | |
Температура, оС Расход водяного пара % масс Глубина превращения за один проход сырья, % масс. Выход газообразных углеводородов, % масс в том числе этилена пропилена бутилена бутадиена Выход фракции С5 – 180 оС, % масс. | 1,7 - | 1,8 - | 5,8 - 4,2 | 1,6 17,8 | - 5,5 | - 4,8 2,7 | - 2,2 0,8 |
Продукты пиролиза из трубчатой печи поступают в закалочный аппарат, где при помощи воды мгновенно снижается их температура и прекращается реакция разложения. При использовании тепла продуктов пиролиза в дальнейшем для производства водяного пара охлаждение в закалочном аппарате ведут до 700°С; если тепло продуктов пиролиза не используется, то их охлаждают в закалочном аппарате до 150-200°С.
Расчет конвекционной камеры печи пиролиза не отличается от расчета обычных печей. В радиантной части печи происходит перегрев сырья и водяного пара и протекает эндотермическая реакция пиролиза.
Расчет радиантной секции печи можно начать с определения внутреннего диаметра труб (d, м) змеевика, исходя из количества передаваемого тепла (Q, кДж/ч) при заданном перепаде давления ( Р, Па)
(5.12)
(5.13)
где qcp - средняя тепловая напряженность поверхности радиантных труб; N1 - число труб, необходимых для передачи тепла; fT -коэффициент трения; - плотность газа, кг/м3; и - средняя линейная скорость газа, с; g - ускорение свободного падения, м/с2; N2 - число труб в змеевике; L - эквивалентная длина одной трубы с калачом, м; l - длина прямого участка трубы, м
(5.14)
При правильном выборе диаметра трубы змеевика (d, м) значение N2 приближается к значению N1. Диаметр трубы реакционного змеевика можно определить и по продолжительности пребывания ( , с) смеси в реакционной зоне
(5.15)
где - объем реакционной зоны, м3; - объем газового потока, м3/с; - плотность реакционной смеси, кг/м3; GC - нагрузка реактора по сырью, кг/ч.
Учитывая, что
(5.16)
где - удельный расход тепла в реакционной зоне змеевика, рассчитанный на единицу объема газа при нормальных условиях, кДж/м3 газа (тепло, идущее на подогрев смеси, не входит в величину ).
Дата добавления: 2021-12-14; просмотров: 470;