В кипящем слое коксового теплоносителя
Пример5.9.Определить диаметр и высоту реактора (без учета отпарной секции) установки коксования гудрона в кипящем слое коксового теплоносителя, если известно: объемная скорость паров, проходящих через реактор = 2,85 м3/с; скорость движения паров над кипящим слоем и = 0,4 м/с; кратность циркуляции коксового теплоносителя n = 8,0; продолжительность пребывания коксовых частиц в реакторе = 7 мин; плотность кипящего слоя = 450 кг/м3; производительность установки по сырью GC = 25000 кг/ч; высота отстойной зоны принимается равной = 4,6 м.
Решение. Определяют сечение и диаметр реактора по формуле
где vП - объем паров, проходящих через реактор, м3/с; и - допустимая линейная скорость движения паров в реакторе, м/с.
Масса циркулирующего кокса по уравнению
где Gc - производительность установки по сырью, кг/ч.
составляет
Gц.к = 25000 × 8,0 = 200000 кг/ч
Массу кокса, находящегося в реакторе, подсчитывают по формуле , где - продолжительность пребывания кокса в реакторе, мин.
Объем и высоту кипящего слоя находят по уравнениям и , где - плотность кипящего слоя, кг/м3.
Высоту реактора определяют по уравнению , где - высота отстойной зоны - принимается равной высоте циклона 4,5-5,5 м, либо подсчитывается по длительности пребывания паров над кипящим слоем кокса, м.
H = 7,3 + 4,6 = 11,9 м
параметры | Вариант | |||||||||
vП м3/с | 2,78 | 2,79 | 2,8 | 2,81 | 2,82 | 2,83 | 2,84 | 2,85 | 2,86 | 2,87 |
и м/с | 0,38 | 0,385 | 0,39 | 0,395 | 0,4 | 0,405 | 0,41 | 0,415 | 0,42 | 0,425 |
N | ||||||||||
t мин | 6,5 | 6,5 | 7,5 | |||||||
rк.с. кг/м3 | ||||||||||
Gс кг/ч×103 | ||||||||||
hо.з. м | 4,5 | 4,6 | 4,7 | 4,8 | 4,9 | 5,0 | 5,1 | 5,2 | 5,3 | 5,4 |
Пример 5.10. Определить диаметр и высоту коксонагревателя установки коксования в кипящем слое теплоносителя, если известно: температура и давление в коксонагревателе t = 600°С и Р = 0,181 МПа; расход воздуха mв = 59 500 кг/ч; масса сжигаемого кокса mк = 4800 кг/ч; молекулярная масса дымовых газов М = 30 кг/кмоль; скорость движения дымовых газов над кипящим слоем кокса u = 0,5 м/с; масса циркулирующего кокса Gц.к = 600000 кг/ч; плотность кипящего слоя = 450 кг/м3.
Решение. Подсчитывают объем дымовых газов
Определяют сечение и диаметр коксонагревателя , где vП - объем паров, проходящих через реактор, м3/с; и - допустимая линейная скорость движения паров в реакторе, м/с.
Масса коксового теплоносителя, находящегося единовременно в коксонагревателе
Находят объем и высоту кипящего слоя
Принимают высоту отстойной зоны равной 4,6 м, тогда высота коксонагревателя составляет
Н = 4,6 + 4,6 = 9,2 м
параметры | Вариант | |||||||||
t 0С | ||||||||||
Р МПа | 0,12 | 0,125 | 0,13 | 0,135 | 0,14 | 0,145 | 0,15 | 0,155 | 0,16 | 0,16 |
mв кг/ч×103 | 55,5 | 56,5 | 57,5 | 58,5 | 59,5 | |||||
mк кг/ч×103 | ||||||||||
М кг/кмоль | ||||||||||
и м/с | 0,5 | 0,5 | 0,55 | 0,55 | 0,6 | 0,6 | 0,65 | 0,65 | 0,7 | 0,7 |
Gц.к. кг/ч×105 | 4,5 | 4,5 | 5,5 | 5,5 | 6,5 | 6,5 | ||||
rк.с. кг/м3 |
3. ПЕЧИ И РЕАКТОРЫ УСТАНОВОК ПИРОЛИЗА
НЕФТЯНОГО И ГАЗОВОГО СЫРЬЯ
Процесс пиролиза широко применяют для получения этилена и пропилена как сырья для нефтехимической промышленности. Сырьем пиролиза могут служить все составные части нефти, начиная от углеводородных газов и кончая тяжелыми нефтяными остатками. В промышленности процесс пиролиза осуществляют в реакционных аппаратах — трубчатых печах, реакторах с подвижным слоем твердого теплоносителя, реакторах с кипящим слоем твердого теплоносителя.
Дата добавления: 2021-12-14; просмотров: 378;