Основные группы технологических операций при проведении монтажных работ

Способы монтажа технологического оборудования даже одной отрасли промышленности очень многообразны. Монтаж различных видов оборудования хотя и имеет ряд общих основ, однако во многом различен. Опыт показывает, что в среднем при монтаже вы­полняется около 70 — 80 видов операций. Все эти операции можно разделить на следующие основные группы:

1. Операции по раскреплению оборудования на транспортных средствах, распаковке ящиков с оборудованием, сортировке этого оборудования. Для растаривания сейчас применяют механизмы, а сборочные единицы и детали сортируют с помощью погрузчиков с захватами или грузоподъемных механизмов.

2. Разматывание канатов, доставляемых на монтажную площадку в виде бухт, их резка на необходимую длину, соединение канатов при изготовлении из них деталей выполняют с помощью механиз­мов в мастерских. Крепление канатов к аппаратам и конструкциям, а также строповка и расстроповка пока только частично механизи­рованы.

3. Подъем и опускание грузов при погрузке на транспортные средства и выгрузке с них, укладка грузов у места установки или их штабелирование, а также перевозка внутри монтажной площад­ки выполняются различными механизмами.

4. Очистка поверхностей металлоконструкций и оборудования от ржавчины и окраска, а также очистка от смазки после консервации выполняется обычно в мастерских монтажных участков химически­ми средствами или механизмами.

5. Слесарные операции: опиловка поверхностей, шабровка, прав­ка металла заготовок и прочих элементов, разметка заготовок для изготовления деталей, нанесение рисок для мест сверления или приварки деталей осуществляется в основном с помощью ручных машин. Подготовка к монтажным работам должна быть так органи­зована, чтобы число слесарных операций, выполняемых вручную, было сведено к минимуму.

6. Сверление и развертка отверстий в металле и строительных конструкциях могут выполняться в мастерских монтажных загото­вок или непосредственно в монтажных условиях на уже смонтиро­ванном оборудовании. В последнем случае для выполнения этих операций кроме сверлильных ручных машин требуются дополни­тельные устройства.

7. Резка металлических листов, уголков, швеллеров (для изго­товления различного нестандартного оборудования), труб, снятие фасок под сварку, вырезка фасонных отверстий в листовом металле и трубах. Большая часть этих работ производится ручными маши­нами.

8. Сборка и контроль затяжки резьбовых соединений встречают­ся при монтаже почти всех видов оборудования для крепления его к фундаментам, соединения различных деталей аппаратов и т. д. Для выполнения этих операций применяются ручные ключи и руч­ные машины различных типов (гайковерты), выпускаемые серий­но, однако для ряда специальных работ и определенных условий целесообразно иметь специальные ручные ключи.

9. Проверка и приемка фундаментов, установка и выверка про­кладок, установка и выравнивание анкерных болтов.

10. Подъем и установка оборудования в проектное положение.

11. Выверка правильности установки отдельных элементов обо­рудования, центрирование сопрягаемых сборочных единиц, валов, отдельных элементов корпусов, выверка установки оборудования в собранном виде.

12. Испытания аппаратов и трубопроводов — гидравлическое, пневматическое и вакуумное, включающие следующие операции: установку заглушек, присоединение трубопроводов; установку и включение насосов или компрессоров; установку измерительной ап­паратуры, манометров, вакуумметров; тарировку измерительной ап­паратуры; механические испытания оборудования (опробование и пуск); подключение измерительной аппаратуры в зависимости от вида испытуемого оборудования, измерение оборотов, шума, темпе­ратуры масла в опорах.

Помимо перечисленных групп операций имеются и такие, кото­рые трудно отнести к какой-нибудь группе: установка и набивка сальников, смазывание деталей, маркировка заготовок, рихтовка элементов оборудования, развальцовка труб и др.

Отдельно в процессе монтажа выделяются сварочные работы, од­нако и здесь имеется ряд операций, которые могут быть отнесены к слесарным: зачистка сварных швов и поверхностей под сварку, предварительная рихтовка деталей перед сваркой.