Пластинчатые насосы

В корпусе 1 вращается эксцентрично расположенный ротор 2,
в пазах которого могут перемещаться пластинки 3 (рис. 6.36). Внутренняя поверхность корпуса обработана так, что полость всасывания и полость нагнетания отделены одна от другой пластинами и замыкающимися цилиндрическими поверхностями ab и cd.

Рис. 6.36. Схема пластинчатого насоса

Для работы насоса необходимо, чтобы длины дуг ab и cd были больше расстояний между концами пластинок во время пробегания их
по уплотняющим поверхностям. Таким образом, изолируются поверхности всасывания и нагнетания. Вследствие наличия эксцентриситета
при вращении ротора жидкость переносится из полости всасывания
в полость нагнетания в межлопастных пространствах A.

Производительность пластинчатого насоса определяется
по формуле:

(6.84)

где S – площадь межлопастного пространства при пробегании его
по замыкающей дуге, L – ширина пластины, z – количество пластинок, n – число оборотов ротора в секунду, – объемный КПД насоса. Объемный КПД насоса имеет значение .

Пластинчатые насосы изготавливаются производительностью
до 0,06 м³/с на давление до 2 МПа.