Технологическая схема производства проката

Длительное время получение готового проката выполнялось по технологической схеме «слиток - готовый прокат». В этих условиях получали слиток небольшой массы, чтобы получить из него одно изделие. Для увеличения производительности вес слитка увеличили, что потребовало дополнительный промежуточный нагрев заготовок. Получилась новая схема: «слиток - полупродукт - готовый прокат» (Рисунок 20). Поэтому металлургические заводы в своем составе имеют обжимные и заготовочные станы, обеспечивающие получение заготовок, и станы, производящие готовый продукт. В настоящее время, наряду с такой схемой, имеет место переход к схеме «литая заготовка - готовый прокат» (Рисунок 21). Этому способствует освоение метода непрерывного литья заготовок. Этот процесс обеспечивает получение более химически однородной структуры металла, повышает выход годного металла, чем при разливке в изложницы (на 20%), исключается необходимость иметь отделение подготовки изложниц, поддонов, отделения раздевания слитков. Себестоимость проката в этих условиях снижается на 8¸10%, возможна большая степень механизации, автоматизации. Непрерывным литьем изготавливают блюмы сечением до 320 ´ 330мм., слябы до 300 ´ 2320мм.

Прокатное производство предусматривает:

- подготовку и нагрев заготовок;

- калибровку валков;

- резку и правку проката;

- термообработку проката;

- отделку и упаковку проката.

Рисунок 20 - Технологическая схема производства проката из слитка.

Рисунок 21 - Технологическая схема производства проката из заготовок.