Поперечная деформация

При прокатке смещенный объем по высоте деформируемого тела увеличивает преимущественно длину полосы. Наряду с этим имеет место и увеличение ее ширины. Это явление называется уширением:

. (35)

Более полно поперечную деформацию характеризует относительное уширение: .

Установлено, что на величину и характер развития уширения при прокатке влияет множество факторов: обжатие , распределение обжатий по проходам, относительное обжатие , форма очага деформации, т.е. отношение между длиной очага деформации и средней высотой полосы, диаметр валков, коэффициент трения, переднее и заднее натяжение и др.

По данным ряда исследований, вполне удовлетворительные результаты дает формула В. П. Бахтинова для расчета уширения при прокатке:

. (36)

Из формулы видно, что чем выше обжатие, тем больше уширение.

Вместе с тем, на уширение оказывает заметное влияние и дробность деформации. Суммарное уширение за несколько проходов в условиях одинаковой общей высотной деформации получается при меньшем числе проходов, или в один проход.

Чем выше диаметр валков при одном и том же обжатии и высоте полосы − тем больше уширение. Изменение трения на конкретной поверхности ведет к изменению напряжений в продольном и поперечном направлениях.

Прокатные изделия.

Металлургическая промышленность выпускает разнообразные виды проката, отличающиеся по форме поперечного сечения и размером. Все эти изделия, перечень которых называется сортаментом, как правило, стандартизированы.

Весь сортамент можно разбить на 4 группы:

- сортовой;

- листовой;

- трубы;

- специальные виды проката.

Наиболее разнообразной группой является сортовой прокат, который разделяется на профили:

- простые (круг, квадрат);

- фасонные профили (уголок, швеллер, шестигранник и т.д.);

- специального назначения (рельсы, профили судостроения, сельхозмашиностроения, электропромышленности и т.д.).

Кроме того, сортовой прокат подразделяется на крупносортный, среднесортный, мелкосортный и катанку (5,5÷9 мм в диаметре).

В зависимости от способа производства листовой прокат подразделяется на 3 основные группы:

- горячекатанные листы толстые (> 4мм.);

- горячекатанные листы тонкие (< 4мм.);

- холоднокатанные листы (0.02 ¸ 4мм.).

Трубы, изготавливаемые на прокатных станах бывают:

- бесшовные;

- сварные (со швом).

Помимо круглых труб производят трубы прямоугольные, с переменными размерами в сечении.