Эксплуатация электрофильтров

Ввод электрофильтра в эксплуатацию осуществляют по специально разработанной программе. Перед пуском аппарата в работу снимают вольтамперную характеристику на воздухе, позволяющую оценить качество монтажа. После ввода электрофильтра в эксплуатацию необходимо отработать режим встряхивания электродов и газораспределительных решеток.

При нормальной эксплуатации поля электрофильтра должны питаться от своих рабочих агрегатов. При неисправности агрегата необходимо перевести питание на резервный агрегат, а в случае его отсутствия — на агрегат соседнего поля. Для обеспечения нормальной эксплуатации необходимо выполнение следующих требований.

Охлаждение газов. Наиболее эффективно охлаждение в котлах-утилизаторах или поверхностных холодильниках с использованием отнятого от газов тепла. Возможно также охлаждение впрыском воды или подмешиванием холодного воздуха. Последний способ особенно неэкономичен, так как связан со значительным увеличением объема газа, т.е. непроизводительным увеличением сечения газового тракта, размеров газоочистки и мощности дымососа.

Увлажнение газов. При малой влажности газов (менее 50 г/м³) работа электрофильтров в большинстве случаев неустойчива. Поэтому часто газы приходится увлажнять до 70— 80 г/м³. Это делается за счет испарения впрыскиваемой в газ тонкораспыленной воды. Для совмещения процессов увлажнения и охлаждения газа обычно используют скрубберы, устанавливаемые перед электрофильтром. Хорошие результаты получают при смешивании газа с паром: на коротком участке пути можно получить значительное увлажнение газа. Однако этот способ, как правило, неэкономичен.

Поддержание расчетной скорости газов. С течением времени разрушается кладка боровов, нарушается плотность швов, фланцевых соединений, прокладок смотровых люков, герметичность пылеспускных устройств и т.п. В результате увеличиваются присосы и объемы проходящего через электрофильтр газа начинают возрастать. В процессе эксплуатации нужно тщательно следить за плотностью всех соединений.

Кондиционирование газа. При высоком удельном сопротивлении пыли во избежание образования обратной короны газ необходимо кондиционировать. При улавливании магнезитовой пыли достаточно кондиционировать газы с помощью подачи в них пара. В более сложных случаях возможно добавление в газы серного ангидрида, аммиака, хлоридов натрия и калия. Вопросы кондиционирования газов изучены недостаточно и требуют промышленной проверки.

Снижение запыленности газа. Если в процессе эксплуатации электрофильтра запыленность систематически повышается до 25—30 г/м³ и более, то следует принимать меры, обеспечивающие нормальную работу аппарата. Несколько ослабить явление запирания короны можно повышением напряжения на электродах, снижением скорости пылегазового потока, применением многопольных фильтров. Более радикальным решением вопроса является установка перед электрофильтром аппарата грубой очистки, снижающего концентрацию пыли до допустимых пределов.

Предварительная коагуляция пыли. При работе на очень тонкодисперсных пылях эффективность работы электрофильтра может быть довольно низкой. Для повышения ее можно применить предварительную коагуляцию (агрегирование) частиц пыли. Коагуляция осуществляется различными способами: пропуском газа через акустическое или электрическое поле, а также через какой-либо аппарат мокрой очистки, работающий в режиме коагуляции.

Работа систем пыле- и шламоулавливания. Необходимо внимательно следить за уровнем пыли в бункерах. Переполнение бункеров может привести к короткому замыканию и отключению электрофильтра, а также к слеживанию и схватыванию некоторых пылей, что в дальнейшем крайне затруднит их удаление из бункера.

Изоляция корпуса. Некачественная изоляция корпуса или ее нарушение приводит к местному охлаждению стенок и, как следствие, к их коррозии и налипанию пыли. Кроме того, плохая изоляция обусловливает большие температурные перепады, вызывающие деформации и коробление корпусов, что особенно опасно для высокотемпературных аппаратов и аппаратов больших размеров.