ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЕРИОДИЧНОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

Дисперсия:

(3.2)

Среднеквадратическое отклонение s и коэффициент вариации V:

; (3.3)

Периодичность ТО - это нормативная наработка между двумя последовательно проводимыми однородными работами ТО. Применяются два основных метода проведения технического обслуживания. При первом после достижении определенной наработки изделие восстанавливается до требуемого технического состояния. При втором сначала производится контроль ТСА, затем принимается решение о проведении предупредительных технических воздействий.

Методы определения периодичности ТО подразделяются на:

* простейшие (метод аналогии по прототипу);

* аналитические, основанные на результатах наблюдений и закономерностях ТЭА;

* имитационные, основанные на моделировании случайных процессов.

Рассмотрим наиболее распространенные методы.

Метод определения периодичности ТО по допустимому уровню безотказности основан на выборе такой периодичности, при которой вероятность отказа F элемента не превышает заранее заданной величины, называемой риском. Вероятность безотказной работы

то есть , (3.4)

Для агрегатов и механизмов, обеспечивающих безопасность движения, R_д = 0,9...0,98, для прочих узлов и агрегатов R_д = 0,85...0,90.

Определенная таким методом периодичность значительно меньше средней наработки на отказ и связана с ней следующим образом:

(3.5)

где b - коэффициент рациональной периодичности, учитывающий величину и характер вариации наработки на отказ, а также принятую допустимую вероятность безотказной работы (табл. 1).

Чем меньше вариация случайной величины, тем большая периодичность ТО при прочих равных условиях должна быть назначена. Более жесткие требования к безотказности снижают рациональную периодичность ТО. При определении периодичности контроля и восстановления предварительной затяжки крепежных соединений b = 0,4...0,6.

Таблица 3.1

Влияние допустимой вероятности безотказной работы и коэффициента

вариации ресурса на коэффициент рациональной периодичности.

(нормальный закон распределения)

Метод определения по допустимому значению и закономерности изменения параметра технического состояния.Изменение определенного параметра технического состояния у группы автомобилей происходит по-разному (рис. 3.1, кривые 1...3, 5...7). В среднем для этой группы тенденция изменения параметра характеризуется кривой 4.

Рис. 3.1. К определению периодичности ТО по допустимому значению и закономерности изменения параметра технического состояния

По ней, а также допустимому значению параметра Y_Д можно определить среднюю наработку , когда в среднем вся совокупность изделий достигает допустимого значения параметра технического состояния. Этой средней наработке соответствует средняя интенсивность изменения параметра . При этом те изделия, у которых интенсивность изменения параметра технического состояния оказалась выше средней (1, 2, 3), т.е. , достигают предельного состояния значительно раньше при наработках L₁, L₂, L₃, меньших .

Следовательно, для этих изделий при назначенной периодичности с вероятностью F₄ » 0,5 будет зафиксирован отказ.

Описанная система обслуживания нерациональна, поэтому назначают такую периодичность , при которой вероятность отказа не будет превышать заданной величины риска F, например F = F₂.

Этот случай соответствует максимально допустимой интенсивности изменения параметра технического состояния, которая существенно выше средней, т.е.

(3.6)

где m - коэффициент максимальной интенсивности изменения параметра технического состояния.

При этом должно соблюдаться условие

. (3.7)

На коэффициент m влияют степень риска, вариация V и вид закона распределения случайной величины.

Для нормального закона распределения

(3.8)

где t_д - нормированное отклонение, соответствующее определенному уровню доверительной вероятности.

Чем больше V, тем больше m и меньше оптимальная периодичность ТО.

Этот метод применяется для объектов с явно фиксируемым изменением параметра технического состояния. К ним относится большинство изнашиваемых узлов, механизмов и соединений, техническое состояние которых поддерживается с помощью регулировки (например, клапаны механизма газораспределения).

Для регулировочных работ характерны V = 0,5...0,8, при которых m = 1,6...2,1, т.е. рациональная периодичность ТО будет в 1,6...2,1 раза ниже средней наработки.