ПРИМЕР ВЫБОРА СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ: вал размером Ø40k6 ; производство –
- серийное, распределение погрешностей изготовления и измерения подчиняется нормальному закону, IT/σтех = 4,5.
Выбираем универсальные средства измерения для серийного производства, требуется выполнять, так как процесс не стабильный. Деталь жесткой конструкции и можно применить контактный метод измерения.
По табл.1 устанавливается допуск на изготовление (IT) и допускаемая погрешность измерения (δ):
IT= 0.016 мм; δ= 5 мкм .
По табл.2 выбирают возможные измерительные средства.
Это микрометр рычажный МР-50 ГОСТ 4381 с кодом 5 или скоба рычажная СР-50 ГОСТ 11098 с кодом 8. Учитывая наличие средств измерений в лаборатории, их стоимость и удобство в эксплуатации, выбираем микрометр рычажный. Его техническая характеристика: предел измерения 25 - 50 мм, цена деления отсчетного устройства 0.002 мм, предельная погрешность измерительного средства Δ = 6 мкм (контакт любой). Методы измерения – прямой, контактный, абсолютный с отсчетом результата измерения по микровинту и отсчетной шкале. Перед началом работы проверить правильность нулевой установки по установочной мере 25 мм и выдержать деталь и прибор в лаборатории не менее трех часов.
Рычажная скоба работает относительным методом измерения и для настройки требуются концевые меры длины, т.е. более дорогой и сложный процесс измерения.
Далее производится оценка влияния погрешности измерения микрометра рычажного на результаты рассортировки деталей. Определяется относительная точность метода измерения по формуле (1):
А мет (σ) =3/16 ·100%=18.5% , σ мет =Δ/2=6/2=3 мкм.
По графикам рис.2 при A мет (σ) = 16% для заданной точности технологического процесса находим: m=1,8%; n=4,5%; с/IT=0,07.
Следовательно, с=0,07ּ16=1,12 мкм ≈ 1 мкм
Оценка годности деталей производится по предельно допустимым размерам:
d max = Ø40.018 мм; d min = Ø40.002 мм.
Среди годных деталей могут оказаться бракованные детали (не более 1,8%), у которых размеры выходят за границы поля допуска на величину до 1,0 мкм.
Это риск заказчика.
Риск изготовителя в этом случае будет не более 4,5%, т.е. будут забракованы фактически годные детали.
Принимаем условие недопустимости риска заказчика при D>d и производим расчет производственного допуска:
Tпр = IT – 2с = 16–2·1,0 = 14,0 мкм.
В этом случае увеличится риск изготовителя. Предельно допустимые размеры с учетом производственного допуска будут следующие:
d max. пр = Ø40.018 - 0.001 ≈ 40.017 мм,
d min. пр =Ø40.002 + 0.001 ≈ 40.003 мм.
Выбираем средство измерений для арбитражной перепроверки деталей. Допускаемая погрешность при арбитражной перепроверке по формуле (2) составит
δ арб = 0.3·5 = 1.5 мкм.
По табл.2 выбираем вертикальный оптиметр с кодом 28. Техническая характеристика: цена деления 0.001 мм, предельная инструментальная погрешность Δ = 1.5 мкм, предел измерения 0…100 мм.
Метод измерения – относительный, прямой, контактный, для нулевой настройки оптиметра требуются концевые меры длины.
Т а б л и ц а 7. 1
Допускаемые погрешности измерения d, в мкм, по ГОСТ 8.051
Квалитеты | ||||||||||||||||||||
Интервалы номинальных размеров, мм | IT | d | IT | d | IT | d | IT | d | IT | d | IT | d | IT | d | IT | d | IT | d | IT | d |
Св. 1 до 3 | 1,4 | 1,8 | ||||||||||||||||||
” 3 ” 6 | 1,6 | |||||||||||||||||||
” 6 ” 10 | ||||||||||||||||||||
” 10 ” 18 | 2,8 | |||||||||||||||||||
” 18 ” 30 | ||||||||||||||||||||
” 30 ” 50 | ||||||||||||||||||||
” 50 ” 80 | ||||||||||||||||||||
” 80 ” 120 | ||||||||||||||||||||
” 120 ”180 | ||||||||||||||||||||
” 180 ”250 | ||||||||||||||||||||
” 250 ”315 | ||||||||||||||||||||
” 315 ”400 | ||||||||||||||||||||
” 400 ”500 | ||||||||||||||||||||
” 500 ”630 | ||||||||||||||||||||
” 630 ”800 | ||||||||||||||||||||
” 800”1000 | ||||||||||||||||||||
Относительная погрешность измерения | 30…35% | 30 25% | 25% | 25…20% | 20% | |||||||||||||||
П р и м е ч а н и е: для размеров с неуказанными допусками по ГОСТ 8.549-86 d=0,5IТ для квалитетов с 12-го по 17-й. |
Т а б л и ц а 7.2
Предельные погрешности средств измерений ±D,мкм, по РД 50 -98-96
Контрольно–измерительные средства | Цена деления, мм | Диапазон измерений, мм | |||||||||
до 10 | 10- | 50-80 | 80-120 | 120-180 | 180-250 | 250-500 | |||||
Код | Наименование и условное обозначение (предел измерения) | ГОСТ | |||||||||
Штангенциркуль ШЦ-1, ШЦ-II,III | 0,1 | ||||||||||
Штангенциркуль ШЦ-1, ШЦ- II,III | 0,05 | - | - | ||||||||
Микрометр гладкий МК-25 (50¸600) | 0,01 | ||||||||||
Микрометр рычажный, контакт любой МР-25 (50¸600) | 0,002 | ||||||||||
Микрометр рычажный, контакт линейный МР-25 (50¸1000) | 0,002 | ||||||||||
Скоба индикаторная, в руках СИ-50 (1000) | 0,01 | ||||||||||
Скоба индикаторная, на стойке СИ-50 (1000) | 0,01 | ||||||||||
Скоба рычажная, в руках СР-50(150) | 0,002 | - | - | ||||||||
Скоба рычажная, на стойке СР-50(150) | 0,002 | - | - | ||||||||
Головка измерительная рычажно-зубчатая 1 ИГ (±0,05) | 0,001 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | - | ||||||
Головка измерительная рычажно- зубчатая 2 ИГ (±0,01) | 0,002 | - |
П р о д о л ж е н и е т а б л.7.2
Головка пружинная, микрокатор 1 ИГП (±0,03) | 0,001 | 0,5 | 0,5 | - | - | |||||
Головка пружинная, микрокатор 5 ИГП (±0,15) | 0,005 | - | - | |||||||
Головка пружинно-оптическая, оптикатор 05П (±0,05) | 0,0005 | 0,3 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,7 | - | - | ||
Головка пружинно-оптическая, оптикатор 01П (±0,012) | 0,0001 | 0,25 | 0,3 | 0,35 | 0,4 | 0,4 | - | - | ||
Нутромер микрометрический НМ-75 (500) | 0,01 | - | - | |||||||
Нутромер индикаторный НИ-10 (500) | 0,01 | - | ||||||||
Нутромер ндикаторный (КМД-4 класса Ra=0,4) НИ-10 (500) | 0,001 | - | 4,5 | 5,5 | 6,5 | 6,5 | 7,5 | |||
Нутромер индикаторный, повышенной точности (КМД-1 класса Ra=0,4) | Модель 103 | 0,001 | 2,5 | 3,5 | - | - | - | - | ||
Нутромер индикаторный, повышенной точности (КМД-1 класса Ra=0,8) | Модель 106 | 0,002 | - | 3,5 | - | |||||
Пневмопробки с отсчетным прибором Ra=0,2 у детали | Установочные кольца по ГОСТ 14865 | 0,0005 | - | - | - | - | ||||
Пневмопробки с отсчетным прибором Ra=0,8 у детали | 0,0005 | - | - | - | - |
О к о н ча н и е т а б л.7.2
Пневмопробки с отсчетным прибором Ra=0,2 у детали | 0,0002 | 0,5 | 0,5 | 0,8 | - | - | - | |||
Индикаторы ИЧ-2, ИТ-2 | 0,01 | |||||||||
Индикаторы ИЧ-10, ИТ-10 | 0,01 | |||||||||
Индикатор многооборотный 1МИГ | 0,001 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | - | ||
Индикатор многооборотный 2МИГ | 0,002 | - | ||||||||
Вертикальный оптиметр ИКВ | 0,001 | 0,5 | - | - | ||||||
Горизонтальный оптиметр ИКГ | 0,001 | 0,5 | - | - | ||||||
Измерительная машина с трубкой оптиметра ИЗМ – 1(2,3) | 0,001 | - | - | 1,5 | ||||||
Микроскоп инструментальный ММИ | 0,005 | - | - | - | - | |||||
Микроскоп инструментальный БМИ | 0,005 | - | - | - | ||||||
Универсальный микроскоп УИМ | 0,001 | 3,5 | 4,5 | 5,5 | - |
Примечание: Коды с 16 по 23 и 29 использовать для контроля отверстий
Рис.7.1. Графики определения неправильной разбраковки: а – риск заказчика; б – риск изготовителя; в – вероятностный выход размера за границу поля допуска.
Рис.7.2. Варианты установления приемочных границ:: a – приемочные границы совпадают с предельными размерами ; б – смещены на половину допускаемой погрешности измерения ; в – смещены на вероятную величину с ( )
Т а б л и ц а 7.3
Дата добавления: 2016-06-05; просмотров: 1587;