ПРИМЕР ВЫБОРА СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ


 

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ: вал размером Ø40k6 ; производство –

- серийное, распределение погрешностей изготовления и измерения подчиняется нормальному закону, ITтех = 4,5.

Выбираем универсальные средства измерения для серийного производства, требуется выполнять, так как процесс не стабильный. Деталь жесткой конструкции и можно применить контактный метод измерения.

По табл.1 устанавливается допуск на изготовление (IT) и допускаемая погрешность измерения (δ):

IT= 0.016 мм; δ= 5 мкм .

По табл.2 выбирают возможные измерительные средства.

Это микрометр рычажный МР-50 ГОСТ 4381 с кодом 5 или скоба рычажная СР-50 ГОСТ 11098 с кодом 8. Учитывая наличие средств измерений в лаборатории, их стоимость и удобство в эксплуатации, выбираем микрометр рычажный. Его техническая характеристика: предел измерения 25 - 50 мм, цена деления отсчетного устройства 0.002 мм, предельная погрешность измерительного средства Δ = 6 мкм (контакт любой). Методы измерения – прямой, контактный, абсолютный с отсчетом результата измерения по микровинту и отсчетной шкале. Перед началом работы проверить правильность нулевой установки по установочной мере 25 мм и выдержать деталь и прибор в лаборатории не менее трех часов.

Рычажная скоба работает относительным методом измерения и для настройки требуются концевые меры длины, т.е. более дорогой и сложный процесс измерения.

Далее производится оценка влияния погрешности измерения микрометра рычажного на результаты рассортировки деталей. Определяется относительная точность метода измерения по формуле (1):

А мет (σ) =3/16 ·100%=18.5% , σ мет =Δ/2=6/2=3 мкм.

По графикам рис.2 при A мет (σ) = 16% для заданной точности технологического процесса находим: m=1,8%; n=4,5%; с/IT=0,07.

Следовательно, с=0,07ּ16=1,12 мкм ≈ 1 мкм

Оценка годности деталей производится по предельно допустимым размерам:

d max = Ø40.018 мм; d min = Ø40.002 мм.

Среди годных деталей могут оказаться бракованные детали (не более 1,8%), у которых размеры выходят за границы поля допуска на величину до 1,0 мкм.

Это риск заказчика.

Риск изготовителя в этом случае будет не более 4,5%, т.е. будут забракованы фактически годные детали.

Принимаем условие недопустимости риска заказчика при D>d и производим расчет производственного допуска:

Tпр = IT – 2с = 16–2·1,0 = 14,0 мкм.

В этом случае увеличится риск изготовителя. Предельно допустимые размеры с учетом производственного допуска будут следующие:

d max. пр = Ø40.018 - 0.001 ≈ 40.017 мм,

d min. пр =Ø40.002 + 0.001 ≈ 40.003 мм.

Выбираем средство измерений для арбитражной перепроверки деталей. Допускаемая погрешность при арбитражной перепроверке по формуле (2) составит

δ арб = 0.3·5 = 1.5 мкм.

По табл.2 выбираем вертикальный оптиметр с кодом 28. Техническая характеристика: цена деления ­ 0.001 мм, предельная инструментальная погрешность Δ = 1.5 мкм, предел измерения 0…100 мм.

Метод измерения – относительный, прямой, контактный, для нулевой настройки оптиметра требуются концевые меры длины.

 


 

Т а б л и ц а 7. 1

 

Допускаемые погрешности измерения d, в мкм, по ГОСТ 8.051

Квалитеты
Интервалы номинальных размеров, мм   IT   d   IT   d IT d   IT   d   IT   d   IT   d   IT   d   IT   d   IT   d   IT   d
Св. 1 до 3 1,4 1,8
” 3 ” 6 1,6
” 6 ” 10
” 10 ” 18 2,8
” 18 ” 30
” 30 ” 50
” 50 ” 80
” 80 ” 120
” 120 ”180
” 180 ”250
” 250 ”315
” 315 ”400
” 400 ”500
” 500 ”630
” 630 ”800
” 800”1000
Относительная погрешность измерения   30…35%   30 25%   25%   25…20%   20%
П р и м е ч а н и е: для размеров с неуказанными допусками по ГОСТ 8.549-86 d=0,5IТ для квалитетов с 12-го по 17-й.

Т а б л и ц а 7.2

Предельные погрешности средств измерений ±D,мкм, по РД 50 -98-96

 

Контрольно–измерительные средства Цена деле­ния, мм Диапазон измерений, мм  
до 10 10- 50-80 80-120 120-180 180-250 250-500  
Код Наименование и условное обозначение (предел измерения) ГОСТ  
 
Штангенциркуль ШЦ-1, ШЦ-II,III 0,1  
Штангенциркуль ШЦ-1, ШЦ- II,III 0,05 - -  
Микрометр гладкий МК-25 (50¸600) 0,01  
Микрометр рычажный, контакт любой МР-25 (50¸600) 0,002  
Микрометр рычажный, контакт линейный МР-25 (50¸1000) 0,002  
Скоба индикаторная, в руках СИ-50 (1000) 0,01  
Скоба индикаторная, на стойке СИ-50 (1000) 0,01  
Скоба рычажная, в руках СР-50(150) 0,002 - -  
Скоба рычажная, на стойке СР-50(150) 0,002 - -  
Головка измеритель­ная рычажно-зубчатая 1 ИГ (±0,05) 0,001 2,5 2,5 2,5 -  
Головка измерительная рычажно- зубчатая 2 ИГ (±0,01) 0,002 -  

П р о д о л ж е н и е т а б л.7.2

Головка пружинная, микрокатор 1 ИГП (±0,03) 0,001 0,5 0,5 - -
Головка пружинная, микрокатор 5 ИГП (±0,15) 0,005 - -
Головка пружинно-оптическая, оптикатор 05П (±0,05) 0,0005 0,3 0,5 0,5 0,5 0,7 - -
Головка пружинно-оптическая, оптикатор 01П (±0,012) 0,0001 0,25 0,3 0,35 0,4 0,4 - -
Нутромер микрометрический НМ-75 (500) 0,01 - -
Нутромер индикаторный НИ-10 (500) 0,01 -
Нутромер ндикаторный (КМД-4 класса Ra=0,4) НИ-10 (500) 0,001 - 4,5 5,5 6,5 6,5 7,5
Нутромер индикаторный, повышенной точности (КМД-1 класса Ra=0,4) Модель 103   0,001 2,5 3,5 - - - -
Нутромер индикаторный, повышенной точности (КМД-1 класса Ra=0,8) Модель 106   0,002 - 3,5 -
Пневмопробки с отсчетным прибором Ra=0,2 у детали Установочные кольца по ГОСТ 14865 0,0005 - - - -
Пневмопробки с отсчетным прибором Ra=0,8 у детали 0,0005 - - - -

 

О к о н ча н и е т а б л.7.2

Пневмопробки с отсчетным прибором Ra=0,2 у детали   0,0002 0,5 0,5 0,8 - - -
Индикаторы ИЧ-2, ИТ-2 0,01
Индикаторы ИЧ-10, ИТ-10 0,01
  Индикатор многооборотный 1МИГ 0,001 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 -
Индикатор многооборотный 2МИГ 0,002 -
Вертикальный оптиметр ИКВ 0,001 0,5 - -
Горизонтальный оптиметр ИКГ 0,001 0,5 - -
Измерительная машина с трубкой оптиметра ИЗМ – 1(2,3) 0,001 - - 1,5
Микроскоп инструментальный ММИ 0,005 - - - -
Микроскоп инструментальный БМИ 0,005 - - -
Универсальный микроскоп УИМ 0,001 3,5 4,5 5,5 -

 

Примечание: Коды с 16 по 23 и 29 использовать для контроля отверстий


 

 

Рис.7.1. Графики определения неправильной разбраковки: а – риск заказчика; б – риск изготовителя; в – вероятностный выход размера за границу поля допуска.

 


Рис.7.2. Варианты установления приемочных границ:: a – приемочные границы совпадают с предельными размерами ; б – смещены на половину допускаемой погрешности измерения ; в – смещены на вероятную величину с ( )


Т а б л и ц а 7.3



Дата добавления: 2016-06-05; просмотров: 1587;


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2024 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Генерация страницы за: 0.011 сек.