Приготовление бетонных смесей

Процессы бетонирования. Бетонные смеси

По удобоукладываемости бетонные смеси подразделяются в соответствии с таблицей 10.1. Расслаиваемость их должна быть не более 5% для тяжелых бетонов и б% для легких.

Удобоукладываемость бетонной смеси определяют для каждой партии не реже одного раза в смену и не позже, чем через 20 мин после доставки ее к месту укладки. Пористость смесей с нормируемым вовлечением воздуха и их температуру (при необходимости) определяют не реже одного раза в смену, плотность в уплотненном состоянии и расслаиваемость (при необходимости) - не реже одного раза в сутки, а наибольшую крупность заполнителя - не реже одного раза в неделю.

Таблица 10.1 – Удобоукладываемость бетонной смеси

* Бетонные смеси для конструкционных легких бетонов должны приготовляться с применением воздухововлекающих или других структурообразующих добавок без увеличения расхода цемента.

* Бетонные смеси для тяжелых бетонов при производстве сборных изделий и конст­рукций должны приготовляться с обязательным введением пластифицирующих добавок без увеличения расхода цемента.

*** Бетонные смеси для возведения монолитных и сборно-монолитных сооружений и конструкций должны приготовляться с применением пластифицирующих добавок увеличенной дозировки или добавок суперпластификаторов, обеспечивающих аналогичный пластифицирующий эффект.

Условное обозначение бетонной смеси при заказе должно включать в себя ее сокращенное обозначение, степень готовности, класс или марку по прочности, марку по удобоукладываемости (жесткости или подвижности), морозостойкость, водонепроницаемость, среднюю плотность и обозначение стандарта. Например, бетонная смесь, готовая к употреблению, тяжелая, класса бетона по прочности на сжатие В25, марки по удобоукладываемости (подвижности) П1, морозостойкости F200 и водонепроницаемости W4 обозначается следующим образом:

БСГТ В25 П1 F200 W4 СТБ 1035-96.

Бетонная смесь, готовая к употреблению, легкая, средней плотности Д1600:

БСГЛ В25 П1 F200 W4 Д1600 СТБ 1035-96.

Бетонная смесь сухая, легкая:

БССЛ В25 П1 F200 W4 Д1600 СТБ 1035-96.

В качестве вяжущего для бетонов, как правило, применяются цементы. Заполнители должны быть фракционированными и мытыми. Для получения требуемых технологических свойств бетонных смесей и эксплуатационных свойств бетонов можно использовать химические добавки или их комплексы.

Приготовление бетонных смесей

• на центральном или районном заводе, снабжающем готовой или сухой смесью строительные объекты, расположенные на расстоянии не более технологически допустимого, при котором бетонная смесь не претерпевает необратимых изменений;

• на приобъектных бетонных заводах и установках (в том числе мобильных комплексах для приготовления бетонной смеси);

• в автобетоносмесителях, загружаемых на бетонных заводах сухими, или частично затворенными смесями;

• в смесителях-перегружателях.

Кроме того, для приготовления небольших порций смеси могут быть использованы малогабаритные бетоносмесители.

В состав бетонного завода помимо одной или нескольких смесительных установок входят склады сырьевых материалов и внутризаводское транспортное оборудование (конвейеры, цементопроводы, элеваторы).

Для хранения цемента используют типовые стационарные или инвентарные склады закромного, бункерного или силосного типа. На мелких рассредоточенных объектах цемент хранят в контейнерах (капсулах). Хранение в одной емкости цементов разных марок и видов запрещается.

Цемент, поступающий на стройку в мешках, хранят в сухом закрытом помещении.

Заполнители хранятся на складах открытого, полузакрытого или закрытого типа, имеющих устройства для приема, разгрузки из транспортных средств, раздельного хранения заполнителей по фракциям, их подогрева и транспортирования. Материалы со склада к дозатору-питателю 6етоносмесительной установки подаются обычно скреперным ковшом или ленточным конвейером.

Бетонные заводы и бетоносмесительные установки, как правило, компонуются из конструктивно-технических блоков-модулей. Это обеспечивает разборку, перебазирование и сборку завода или установки в короткие сроки.

На современных бетонных заводах и установках независимо от их мощностей управление всеми операциями по приготовлению бетонной смеси автоматизировано. При этом производится коррекция состава (рецепта) смеси в зависимости от фактической влажности заполнителей, а также перерасчет состава в зависимости от требуемого объема замеса. Система автоматики обеспечивает контроль уровня материалов на складах и расходных бункерах, опорожнения дозаторов, определяет возможность реализации откорректированного рецепта и управляет процессами взвешивания с обеспечением заданной точности, а также опорожнения дозаторов и перемешивания бетонной смеси. При возникновении недопустимых отклонений в ходе технологического процесса система останавливает цикл и выдает соответствующую информацию оператору.

Приготовление бетонной смеси осуществляют в смесителях цикличного или непрерывного типа с принудительным или гравитационным перемешиванием. В смесителях принудительного действия приготовляют бетонные смеси всех марок по удобоукладываемости для любых видов бетонов. В гравитационных смесителях допускается готовить бетонные смеси для тяжелых бетонов марок по удобоукладываемости П1 - П4 и Ж1 и для легких бетонов классов В12,5 и выше средней плотностью Д1600 и выше тех же марок по удобоукладыааемости.

Порядок загрузки компонентов, продолжительность перемешивания бетонной смеси устанавливаются для различных материалов с учетом особенностей бетоносмесительного оборудования. Достаточной является продолжительность перемешивания, при которой отклонение от требуемой подвижности и однородности бетонной смеси не превышает 10%, а прочности образцов-кубов из разных частей одного замеса 5 %.

Загрузку исходных материалов в работающий смеситель цикличного действия производят, как правило, одновременно. Раствор добавок при приготовлении бетонной смеси для тяжелых бетонов вливают вместе с водой затворения, для легких бетонов одновременно с цементом и заполнителями добавляют 50 - 70 % расчетного объема воды, смешивают их в течение 30 с, а затем вводят рабочий раствор добавок одновременно с оставшейся частью воды. При использовании отрезков волокнистых материалов (фибры) следует предусматривать такой способ их введения, чтобы они не образовывали комков и неоднородностей. При этом время перемешивания смеси во избежание комкования не должно превышать 3-5 мин.

Дозирование компонентов бетонной смеси в соответствии с заданным составом следует производить по массе весовыми дозаторами цикличного или непрерывного действия. Погрешности дозирования не должны превышать для цемента, воды, сухих добавок, рабочего раствора жидких добавок 2 %, заполнителей - 2,5 %. Воду и добавки, вводимые в бетонную смесь в виде водных растворов, допускается дозировать по объему, используя мерные емкости или водяные дозаторы.