Конструкция просеивающих элементов

Рабочей частью грохота является просеивающая поверхность, которая может быть выполнена в виде сита — плетеной проволочной сетки, решета — стального листа с отверстиями или колосни­ковой решетки.

Показатели процесса грохочения во многом зависят от кон­струкции просеивающей поверхности, а именно от размеров по­верхности, размера и формы отверстий. Просеивающая поверх­ность для грохотов обычно характеризуется соотношением ши­рины и длины, равным 1:2,5. У колосниковых грохотов тяжелого типа это соотношение равно 1:2, что объясняется более низкими требованиями к эффективности грохочения.

Производительность изменяется прямо пропорционально пло­щади сита при соотношении его ширины и длины 1:2,5.

К конструкции проволочных сит предъявляются следующие требования: отношение суммарной площади отверстий ко всей площади сита должно быть наибольшим; форма изгиба проволок должна обеспечивать большую точность размеров отверстий и их неизменяемость при грохочении; сито не должно корродировать; сито должно быть износостойким. Наибольшую световую пло­щадь имеют плетеные сита, от прочности плетения которых зави­сит качество грохочения и срок службы сит.

На рис.96,а—г показаны проволочные сита. Сита различают по способу переплетения (рис.96,а), по форме ячейки: квадрат­ная и прямоугольная (рис.96,б), по сечению проволоки: круглая и специального профиля (рис.96,в), по форме проволоки: предва­рительно изогнутая (рис.96,в) и прямая (рис.96,г).

На рис. 96,г изображено сварное сито. Такое сито часто изго­товляют на месте эксплуатации из стальных прутков диаметром 7—8 мм и размером ячеек 60—100 мм.

Формы отверстий решет показаны на рис. 97. Поверхности грохочения с прямоугольными отверстиями имеют значительно большее живое сечение (70—80%), чем с квадратными (около 60%) и круглыми (приблизительно 40%), а следовательно, обеспечивают и большую пропускную способность. Однако при прямоугольных отверстиях в подрешетный продукт может попасть зна­чительное количество лещадных зерен.

Так как поверхности грохочения могут иметь различную форму отверстий, возникает необходимость определить эквива­лентность отверстий. Равноценными считаются отверстия, при которых обеспечивается один и тот же выход материала.

ВНИИстройдормаш рекомендует для решет с круглыми и пря­моугольными отверстиями применять следующие переходные ко­эффициенты: l_кр = 1,25l_кв при грохочении щебня; l_кр = 1,15l_кв при грохочении гравия; l_пр = 0,8l_кв (здесь l_кр — диаметр круг­лого отверстия; l_кв — размер квадратного отверстия; l_пр — ши­рина прямоугольного отверстия).

Качество грохочения, производительность и срок службы просеивающей поверхности во многом предопределяются кон­струкцией ее крепления к коробу грохота. Таким образом, дол­говечность сита зависит не только от материала, из которого оно изготовлено. Слабое натяжение сита приводит к его быстрому выходу из строя. Поэтому особенно при использовании плете­ных сит конструкция крепления должна обеспечивать постоянное и равномерное натяжение сита, исключающее излом проволок сетки.

Одно из натяжных устройств показано на рис. 98.

В последнее время используют резиновые штампованные или литые армированные листы-решета или сетки из резинового шнура (струнные сита). При эксплуатации таких сит установлено, что при грохочении абразивных материалов резиновые сита (рис. 99) экономичнее сит с металлическими поверхностями грохочения. Кроме того, например, при грохочении материалов, склонных к налипанию, грохот, оборудованный струнной резиновой поверх­ностью, имеет более высокую производительность и эффектив­ность грохочения, так как вследствие возбуждения дополнитель­ных колебаний в резиновых струнах они почти не забиваются.