Трубы диаметром до 530 мм

6.1.1 Трубы предназначены для эксплуатации в составе МТ и технологических трубопроводов диаметрами от 14 до 426 мм, транспортирующих нефть/нефтепродукты при рабочем давлении до 9,8 МПа (100 кгс/см) включительно.

6.1.2 Монтаж трубопровода из труб осуществляется путем их сварки встык.

6.1.3 Установлено два уровня качества труб:

- первый уровень – трубы в обычном исполнении;

- второй уровень – трубы в хладостойком исполнении.

При изготовлении труб в хладостойком исполнении используются низколегированные стали.

6.1.4 Сварные трубы производят прямошовными из рулонного проката. Сварка трубной заготовки осуществляется токами высокой частоты. Сварные трубы поставляются после локальной термообрабртки сварного соединения либо после термообработки по всему объему.

Рулонный прокат для производства сварных труб поставляется в горячекатаном, нормализованном состоянии или после контролируемой прокатки.

Бесшовные трубы производят горячедеформированными из катанных, кованных или непрерывнолитых заготовок.

6.1.5 Геометрические параметры

Длина сварных труб должна находиться в пределах от 10,50 до 12,20 м.

Длина бесшовных труб должна находиться в пределах от 8,0 до 12,20 м.

Предельные отклонения по толщине стенки бесшовных труб должны быть ±12,5 % от номинальной толщины стенки для труб диаметром до 219 мм включительно и не более плюс 12,0 %; минус 15 % для труб диаметром более 219 мм.

Отклонение от перпендикулярности торца трубы относительно образующей (косина реза) не должно превышать 1,0 мм для труб диаметром до 219 мм включительно и 1,6 мм для труб диаметром более 219 мм.

Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. Общая кривизна труб не должна превышать 0,2 % от длины трубы.

Предельные отклонения от номинального наружного диаметра на концах сварных труб на длине не менее 200 мм от торца должны быть не более ±1,2 мм для труб диаметром до 168 мм включительно и не более ±1,5 мм для труб диаметром более 168 мм.

Предельные отклонения от номинального наружного диаметра корпуса сварных труб должны быть не более ±1,3 мм для труб диаметром до 168 мм включительно, не более ±2,0 мм для труб диаметром от 168 до 426 мм включительно и не более ±3,0 мм для труб диаметром 530мм.

Предельные отклонения по наружному диаметру бесшовных труб не должны превышать ±1 % от номинального диаметра.

Овальность труб не должна выводить наружный диаметр за пределы допустимых значений.

На концах труб с толщиной стенки более 5,0 мм должна иметься фаска под сварку с углом 35⁰⁺⁵° с притуплением от 1,0 до 2,6 мм для сварных труб и с углом 35⁰⁺⁵° с притуплением от 1,0 до 3,0 мм для бесшовных труб.

Смещение кромок сварных труб должны быть не более 1,0 мм.

Наружный и внутренний грат сварных швов должен быть удален. Высота остатка грата не должна превышать 0,5 мм. Утонение толщины стенки, образующееся при снятии грата, не должно выводить толщину стенки за пределы минусового допуска.

Трубы изготавливаются следующих классов прочности: К34, К36, К38, К42, К48, К50, К52, К54, К55.

6.1.6 Качество поверхности и металла труб

На наружной и внутренней поверхностях основного металла сварных труб не должно быть рванин, плен, раскатанных пригаров и корочек, трещин, вкатанной окалины и иных загрязнений.

Глубина рисок, царапин, раковин, продиров не должна превышать 0,2 мм.

6.1.7 На наружной и внутренней поверхностях бесшовных труб не должно быть рванин, плен, трещин.

В металле всех труб не допускаются трещины, рванины, а также расслоения, выходящие на поверхность и торцевые участки.

Устранение поверхностных дефектов должно производиться зачисткой абразивным инструментом. Места зачисток не должны выводить толщину стенки за пределы минусового допуска.

На поверхности труб не допускаются вмятины глубиной более 4,0 мм, измеренные как зазор между самой глубокой точкой вмятины и продолжением контура трубы. Не допускаются вмятины любых размеров с механическими повреждениями поверхности металла.

Исправление вмятин не допускается.

Ремонт труб с применением сварки не допускается.

Макроструктура бесшовных труб с толщиной стенки 12 мм и более не должна иметь пустот, трещин, газовых пузырей, флокенов, инородных металлических и шлаковых включений, видимых без применения увеличительных приборов.

Трубы должны подвергаться неразрушающему (ультразвуковому или магнитному) контролю, проводимому после гидроиспытаний.

Остаточная магнитная индукция на торцах труб должна быть не более 3 МНл.

6.1.8 Маркировка труб

6.1.8.1 На наружной поверхности каждой трубы на расстоянии от 50 до 500 мм от одного из торцов белой несмываемой краской должна быть нанесена четкая маркировка, содержащая:

- товарный знак изготовителя труб;

- обозначение технических условий;

- класс прочности и уровень качества труб;

- параметры свариваемости (для труб второго уровня качества);

- месяц и год изготовления;

- номер партии;

- номинальные размеры (диаметр, толщину стенки) и фактическую длину трубы.

По согласованию между заводом-изготовителем и заказчиком на трубы допускается наносить дополнительную маркировку или применять самоклеющиеся этикетки вместо маркировки.

На наружной поверхности каждой трубы диаметром 377 мм и более на расстоянии от 50 до 120 мм от одного из торцов должно быть нанесено клеймо с номером партии и товарным знаком изготовителя труб. Глубина отпечатка клейма не должна превышать 0,2 мм.

При поставке труб с антикоррозионными покрытиями должна производиться дополнительная маркировка в соответствии с требованиями нормативных документов на трубы с покрытием.