Специфические требования предъявляемые к наземному оборудованию

Оборудование для бурения боковых стволов

Во всех буровых предприятиях с целью сокращения времени и затрат на монтаж, демонтаж и транспортировку бурового оборудования применяют мобильные буровые установки, такие как, “Kardwell”, установки ОАО “ВЗБТ” (АРБ, МБУ) различной грузоподъемности, в ЭГЭБ-1 ЗСФ ООО “ЛУКОЙЛ-Бурение” используется установка “Cremco” 200 с дизельным приводом, грузоподъемностью 200 тонн, в блочном исполнении.

Специфические требования предъявляемые к наземному оборудованию

Ротор.Должен обладать частотой вращения в интервале 60-100 об/мин, достаточным крутящим моментом » 20 кН*м, желательно иметь принудительное охлаждение для исключения простоев во время фрезерования щелевидного окна или секции обсадной колонны, конструкция должна предусматривать возможность беспрепятственного прохождения ведущей трубы в режиме слайдирования.

Таблица 1 – Параметры ротора РУП560

Система очистки. Должна отвечать современным экологическим и техническим требованиям предъявляемым к ней и позволять работать с высокополимерными растворами применяемыми при бурении горизонтального участка.

Во время производства работ по фрезерованию обсадной колонны необходимо устанавливать металлоуловитель (магнит) в приемнике вибросит для очищения раствора от стружки и во избежание разрушения резиновых элементов бурового насоса. Также необходимо периодически производить очистку магнита от металла.

Буровые насосы. Для удобства транспортировки и обслуживания буровые насосы входят в состав модуля закачки бурового раствора. Модуль применяется в составе комплекта мобильного оборудования для восстановления скважин методом зарезки боковых стволов, а также в качестве отдельного технологического агрегата. В состав модуля входят: тележки подкатные передняя и задняя, платформа трейлера, гидроподъемники. С помощью стандартных транспортных средств платформа трейлера с модулем закачки БР, установленная на подкатных тележках перевозится к месту проведения работ. С помощью гидродомкратов подкатные тележки убираются и основание платформы опускается на грунт. Входные и нагнетательные магистрали модуля соединяются трубопроводами с технологическими установками бурового комплекса. От модуля подготовки, хранения и очистки БР подается на входную магистраль модуля закачки БР и, с помощью насосного агрегата модуля, производится закачка БР в скважину под высоким давлением.

Таблица 2 – Технические характеристики модуля закачки бурового раствора омского завода нефтедобывающего оборудования