Особенности регулирования эл. режима РТП.

Решение вопросов регулирования эл. режима РТП зависит от того, какая дуга, открытая или закрытая шихтой используется в той или иной установке. В печах с закрытой дугой, т.е. в рафинировочных и печах для блок-процессов режим работы приближается к режиму работы дуговой сталеплавильной печи, и используются те же методы и те же регуляторы, что и в дуговых печах. В связи с отсутствием эксплуатационных КЗ и более жесткими требованиями поддержания вводимой в печь мощности используется более чувствительные, но менее быстродействующие регуляторы.

Правильный ход технологического процесса в печах с дугой, закрытой слоем шихты требует не только поддержания заданного уровня мощности, вводимой в печь, но также и соотношения мощностей, выделяющихся в дуге и шихте. Указанное требование накладывает ограничение на возможности регулирования режима путем перемещения электрода. Основным каналом регулирования становится канал регулирования подводимого напряжения. Переключение отпаек первичной обмотки трансформатора обычно производится под нагрузкой, поскольку отключение такой мощной нагрузки, как РТП нежелательно для системы электроснабжения. Перемещением электродов в РТП обычно поддерживают постоянство тока фазы. Спокойный режим горения дуги, обеспечивающий самокомпенсацию большинства нарушений, нежелательность лишних перемещений электрода требуют использования весьма медленных регуляторов, обеспечивающих выдержку t° между получением команды на обработку и самой обработкой. Для регулирования тока используют релейные регуляторы релейно-контактного типа или на бесконтактно логических элементах, такие регуляторы имеют зону нечувствительности » 3%.

Электрические печи для переплава металла.

Общие сведения.

Развитие новых отраслей техники резко повысило требования к конструкционным материалам и привело к необходимости крупного производства молибдена, вольфрама, специальных сложно легированных сталей. Требуемое качество в условиях массового производства оказалось возможным только с помощью переплавных печей.

Основными элементами такой печи являются:

1) Расходуемая заготовка, она выполнена из металла заданного химического состава и расплавляется под действием источника нагрева

2) Кристаллизатор. Содержит поддон, в котором собирается расплав металла и формируется слиток

3) Рафинирующая среда. Проходя через нее капли кристалла очищаются от вредных примесей (газов и т.д.)

По виду источника нагрева различают вакуумно-дуговой, электрошлаковый, электроннолучевой, плазменно-дуговой переплав.

В качестве рафинирующей среды используют вакуум, расплавленный шлак, различные газовые среды. В переплавных печах материал заготовки в виде расплавленного металла переносится в кристаллизатор и застывает там в виде слитка. Большая поверхность капель, реагирующих с рафинирующей средой, малый объем ванны жидкого металла обеспечивает высокую степень очистки и дегазации металла, мелкозернистость и однородность химического состава по его объему, отсутствие усадочных раковин. В ряде случаев однократный переплав не позволяет получить требуемых качественных характеристик металла, в этом случае комбинируют методы переплава: шлаковый с вакуумно-дуговым и т.д.