Краткая характеристика порошковых материалов.

123 4

Порошковой металлургией получают различные конструкционные материалы со специальными физико-механическими и эксплуатационными свойствами (табл.1).

Таблица 1.

Классификация композиционных порошковых материалов

Группа материалов	Вид изделий	Состав материала
Электротехнические	Магниты	Порошки из чистого железа, сплавов, оксидов и т.д.
Электроконтакты	Смесь тугоплавких Металлов (вольфрама, молибдена и других) с медью или серебром
Электрощетки	Композиции графита с медью или серебром
Пористые	Фильтры	Порошки из бронзы, железа, титана, нихрома, коррозионно-стойкой стали и т.д. Материалы изготовляют из порошков с частицами преимущественно сферической формы с пористостью до 50%
“Потеющие” изделия	Материалы с пористостью до 30...40 % из коррозионно-стойкой стали, нихрома и других.
Фрикционные и антифрикционные	Подшипники скольжения	Композиции на основе медного или железного порошка с пористостью до 10...35 %, пропитанные парафином, маслом или пластмассой
Тормозные накладки	Композиции на основе железного или медного порошка с различными легирующими добавками (свинец, никель и др.) и неметаллическими компонентами (асбест, кварц, графит и т.д.)
Инструментальные	Пластинки из твердых сплавов	Композиции на основе карбидов тугоплавких металлов (вольфрама, титана, тантала). В качестве связующего используют кобальт
Пластинки из сверхтвердых материалов	Композиции на основе зерен алмаза, эльбора, гексанита. Связующим служит более мягкий металл
Минералокерамические пластинки	Композиции на основе оксида алюминия с незначительным количеством примесей
Компактные конструкционные	Различные детали машин и приборов	Порошки из различных легированных и углеродистых сталей, цветных металлов и их сплавов с пористостью не более 1,0 ... 2,0%
Термостойкие	Жаропрочные детали различных изделий	Композиции на основе карбидов, боридов, нитридов тугоплавких металлов с чистыми тугоплавкими металлами
Тугоплавкие детали различных изделий	Композиции на основе вольфрама, молибдена, тантала, ниобия, их карбидов и других тугоплавких металлов и сплавов
Специальные	Детали вакуумной аппаратуры	Композиции на основе железа и тугоплавких металлов
Полупроводники	Композиции на основе германия, бора и других.

Магнитные материалы изготовляют из Fe-, Ni-, А1-сплавов, а также из деформируемых сплавов Сu-Ni-Fe, Fe-Со-Mo и т.д. Для уменьшения пористости этих материалов следует вводить легирующие присадки, подбирать давление при прессовании и условия спекания, а также применять двукратное прессование и спекание.

Пористость материалов обычно не превышает 3...5 %. Ферриты представляют собой магниты из оксидов металлов (железа, цинка, кобальта, магния). При производстве ферритов особое внимание уделяют процессу подготовки шихты. Проверяют химический состав исходных компонентов и строго выдерживают расчет составляющих шихты. Порошковой металлургией удается получить высокую чистоту исходных материалов, что является первостепенным для достижения электромагнитных и других физических свойств электромагнитных изделий. Электроконтактные материалы изготовляют из смеси порошков тугоплавких металлов с медью и серебром. Тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден, карбид вольфрама) служат основой и определяют механические свойства, а легкоплавкие металлы являются наполнителями и придают материалам высокую электропроводимость. Высокие теплостойкость, стойкость против эрозионного износа и механическая прочность обеспечивают большой срок службы и надежность электрической аппаратуры с контактами из этих композиций.

Порошковой металлургией получают материалы со специальными физико-механическими и эксплуатационными свойствами (пористые, фрикционные, антифрикционные).

Весьма перспективно применение порошковых композиционных материалов в условиях массового производства. Использование в качестве исходного сырья отходов (стружки, обрезков, окалины и т.д.) повышает экономическую эффективность и снижает себестоимость выпускаемых деталей. Автоматизация всех технологических операций позволяет не только повысить производительность процесса и снизить трудоемкость, но и обеспечить высокое качество изготовляемых деталей (стабильность размеров и форм, плотность и другие физико-механические свойства).

123 4

Дата добавления: 2016-12-16; просмотров: 2086;