КЛАССИФИКАЦИЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ МАССЫ

ТЕХНОЛОГИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ (ДРЕВЕСНОЙ) МАССЫ

Основной задачей развития целлюлозно-бумажной промышленности остается рациональное, эффективное использование древесных ресурсов.

Этому требованию отвечает производство механической массы. На производство 1 т механической массы расходуется в 2…2,5 раза меньше древесины, чем на производство 1 т целлюлозы. Кроме того, производство механической массы меньше всего связано с загрязнением воздушной среды и водоемов.

В настоящее время название «древесная масса» вытиснилось понятием «механическая масса», а термин «древесная» указывается в скобках.

К механической (древесной) массе относятся волокнистые полуфабрикаты высокого выхода (ВПВВ) с выходом 85...98 %, получаемые путем механической обработки древесного сырья при высоком удельном расходе энергии (УРЭ), как правило, свыше 1200 кВт ч/т.

КЛАССИФИКАЦИЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ МАССЫ

Механическая масса подразделяется на два типа (рис 1).

Рис. 1. Классификация механической (древесной) массы

К первому типу относят «чисто» механические массы – это виды массы, получаемые без использования химических реагентов и имеющих выход 93...98 % («чисто» механическая масса – Рure Месhаniсаl РuIр). Основная операция в процессе их производства это механический размол.

К «чисто» механической массе относятся:

- ДДМ – традиционная дефибрерная древесная масса с выходом 93...98 %, получаемая истиранием древесины на дефибрерных камнях (SGW – Stone Ground Wood) дефибреров различных типов: цепных, прессовых, винтовых и т. д.;

- ДДМД – механическая масса, полученная истиранием древесины на дефибрерных камнях под давлением на двухпрессовом дефибрере (РGW – Рrеssurized Ground Wооd) и ее разновидности (ДМД-Супер, ДМД-70 и т. д.);

- РММ или РДМ – рафинерная механическая или рафинерная древесная масса (PMP – Refiner Месhanical Рulp), полуфабрикат, получается в результате механической обработки щепы в дисковых мельницах при атмосферном давлении;

ТММ – термомеханическая масса (ТМР – Тhermomechanical Рulp), получаеется в результате термогидролитической обработки (пропарки) (Р = 100...300 кПа; Т = 100...130 °С) и размола щепы в 1…3 ступени на дисковых мельницах под давлением.

Ко второму типу механической массы относятся химико-механические массы, получаемые с применением химических реагентов.

Химико-механическая масса подразделяется на четыре вида.

1. Бессернистая химико-механическая масса. Получается при механической обработке (размоле) в присутствии химикатов, не содержащих соединения серы. К бессернистым массам относятся:

ЩПММ – щелочная пероксидная механическая масса. Этот полуфабрикат получают путем одно-, двух- или трехступенчатой обработки щепы щелочным раствором пероксида водорода и размола. В качестве древесного сырья используется щепа древесины лиственных или хвойных пород, а также их смесь.

М-процесс близок по технологии и оборудованию процессу ЩПММ. В качестве древесного сырья используется древесина лиственных пород;

ХЩ – холодно-щелочной полуфабрикат, который в основном при меняется при переработке древесины лиственных пород; щепа пропитывается содой при температуре ниже 100 °С и размалывается при атмосферном давлении. Выход 85...90 %.

2. Масса низкой степени сульфирования, получается путем «легкой» обработки щепы химическими реагентами (до 10 % к массе а. с. древесины).

ХТММ– химико-термомеханическая масса, получается путем совместной химической и термогидролитической обработки и размола щепы в две ступени под давлением.

3. Химически модифицированная масса, получается при расходе химикатов от 10 до 15 % к массе а. с. древесины.

ТМХМ – термомеханохимическая масса, при получении которой химические реагенты добавляются после 1-й ступени размола под давлением, в процессе размола или после размола;

ХММо – химико-механическая масса из отходов сортирования или длинноволокнистой фракции всех видов механической массы. Технология производства полуфабриката состоит из отделения отходов сортирования (длинноволокнистой фракции) механической массы, обработки их при температуре 80...180 ^оС сульфитом натрия и размола.

4. Масса высокой степени сульфирования, получаеется путем интенсивной обработки щепы химическими реагентами (при расходе 15 % и выше). Размол осуществляется при атмосферном давлении в две ступени; УРЭ при изготовлении ХММ, как правило, свыше 1000 кВт ч/т:

СХММ – сульфированная химико-механическая масса;

БПОВВ – бисульфитный полуфабрикат очень высокого выхода;

БХММ – бисульфитная химико-механическая масса;

СВВ – сульфитная масса высокого выхода, получаемая при интенсивной обработке щепы бисульфитом;

ССВВ– сульфитная масса сверхвысокого выхода;

ОВВСМ – сульфитная масса очень высокого выхода.