Расчет режимов сварки (наплавки) под флюсом проволокой сплошного сечения

Расчет сварочного тока, А, производится по формуле

При сварке и наплавке под флюсом, для более глубокого проплавления, рекомендуется использовать высокие значения плотности тока в электродной проволоке (а ≥40 ÷ 50 А/мм2 ), а при наплавке для снижения глубины проплавления принимается а≤ 30 ÷ 40 А/мм2. Диаметр электродной проволоки желательно выбирать таким, чтобы он обеспечил максимальную производительность сварки (наплавки) при требуемой глубине проплавления. Зависимость силы сварочного тока и его плотности на глубину проплавления приведена в таблице для проволоки Св-08 и флюса АН-348А

dэ     Сила тока, А Плотность тока А/мм2 Глубина проплавления
             

 

Зависимость напряжения дуги от силы сварочного тока (флюс АН-348А) следующая:

Сила сварочного тока, А 180-300 300-400 500-600 600-700 700-850 850-1000
Напряжение дуги, В 32-34 34-36 36-40 38-40 40-42 41-43

 

Наплавку рекомендуется выполнять при постоянном токе прямой полярности. Вылет электродной проволоки принимается 30 ÷ 60 мм, при этом более высокие его значения соответствуют большему диаметру проволоки и силе тока.

Скорость подачи электродной проволоки, м/ч, рассчитывается по формуле

где dПР – диаметр проволоки, мм; ρ – плотность металла электродной проволоки, г/см3 (для стали ρ =7,8 г/см3).

Коэффициент расплавления проволоки сплошного сечения при сварке под флюсом определяется по формулам:

для переменного тока

 

 

для постоянного тока прямой полярности

 

 

 

для постоянного тока обратной полярности αР= 10 ÷ 12 г/А·ч

Скорость сварки, м/ч, рассчитывается по формуле

где αН - коэффициент наплавки, г/А ч; αН = αР·(1-Ψ), где Ψ - коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание, принимается равным 0,02 ÷ 0,03.

При наплавке под флюсомFB - площадь поперечного сечения одного валика, см2, укладываемого за один проход можно принять равной 0,3 ÷ 0,6 см2.

Масса наплавленного металла, г, определяется по формуле

где VН - объем наплавленного металла, см3.

Объем наплавленного металла, см3, определяется из выражения

(6.16)

где Fн – площадь наплавленной поверхности, см2; h – высота наплавленного слоя, см.

Расход сварочной проволоки, г, определяется по формуле

гдеGH – масса наплавленного металла, г; Ψ – коэффициент потерь.

Расход флюса, г/пог.м, определяется по формуле

(6.17)

Время горения дуги, ч, определяется по формуле

Полное время сварки, ч, определяется по формуле

где kП – коэффициент использования сварочного поста принимается равным 0,6 ÷ 0,7.

Расход электроэнергии, кВт· ч, определяется по формуле

где UД– напряжение дуги, В; η– КПД источника питания: при постоянном токе 0,6÷0,7 , при переменном 0,8÷ 0,9; WO– мощность источника питания, работающего на холостом ходе, кВт·ч ,, , – 0,2÷ 0,4 кВт).

 

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Результаты экспериментов | Расчет режимов стыковой сварки

Дата добавления: 2016-11-29; просмотров: 2487;


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2024 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Генерация страницы за: 0.011 сек.