Расчет режимов сварки (наплавки) под флюсом проволокой сплошного сечения

Расчет сварочного тока, А, производится по формуле

При сварке и наплавке под флюсом, для более глубокого проплавления, рекомендуется использовать высокие значения плотности тока в электродной проволоке (а ≥40 ÷ 50 А/мм² ), а при наплавке для снижения глубины проплавления принимается а≤ 30 ÷ 40 А/мм². Диаметр электродной проволоки желательно выбирать таким, чтобы он обеспечил максимальную производительность сварки (наплавки) при требуемой глубине проплавления. Зависимость силы сварочного тока и его плотности на глубину проплавления приведена в таблице для проволоки Св-08 и флюса АН-348А

Зависимость напряжения дуги от силы сварочного тока (флюс АН-348А) следующая:

Наплавку рекомендуется выполнять при постоянном токе прямой полярности. Вылет электродной проволоки принимается 30 ÷ 60 мм, при этом более высокие его значения соответствуют большему диаметру проволоки и силе тока.

Скорость подачи электродной проволоки, м/ч, рассчитывается по формуле

где d_ПР – диаметр проволоки, мм; ρ – плотность металла электродной проволоки, г/см³ (для стали ρ =7,8 г/см³).

Коэффициент расплавления проволоки сплошного сечения при сварке под флюсом определяется по формулам:

для переменного тока

для постоянного тока прямой полярности

для постоянного тока обратной полярности α_Р= 10 ÷ 12 г/А·ч

Скорость сварки, м/ч, рассчитывается по формуле

где α_Н - коэффициент наплавки, г/А ч; α_Н = α_Р·(1-Ψ), где Ψ - коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание, принимается равным 0,02 ÷ 0,03.

При наплавке под флюсомF_B - площадь поперечного сечения одного валика, см², укладываемого за один проход можно принять равной 0,3 ÷ 0,6 см².

Масса наплавленного металла, г, определяется по формуле

где V_Н - объем наплавленного металла, см³.

Объем наплавленного металла, см³, определяется из выражения

(6.16)

где F_н – площадь наплавленной поверхности, см²; h – высота наплавленного слоя, см.

Расход сварочной проволоки, г, определяется по формуле

гдеG_H – масса наплавленного металла, г; Ψ – коэффициент потерь.

Расход флюса, г/пог.м, определяется по формуле

(6.17)

Время горения дуги, ч, определяется по формуле

Полное время сварки, ч, определяется по формуле

где k_П – коэффициент использования сварочного поста принимается равным 0,6 ÷ 0,7.

Расход электроэнергии, кВт· ч, определяется по формуле

где U_Д– напряжение дуги, В; η– КПД источника питания: при постоянном токе 0,6÷0,7 , при переменном 0,8÷ 0,9; W_O– мощность источника питания, работающего на холостом ходе, кВт·ч ,, , – 0,2÷ 0,4 кВт).