Автоматизация разгрузки вагонеток

Технология разгрузки вагонеток с глухим кузовом и вагонеток с дон­ной разгрузкой существенно отличаются тем, что требуют различных средств механизации и автоматизации.

Для разгрузки вагонеток ВДК с донной разгрузкой и секционных поездов ПС разгрузочная станция оснащается устройствами для открыванин и закрывания днищ вагонеток. Они представляют собой укреплен­ные на кронштейнах отпирающие и запирающие лыжи для воздействия на запорное устройство днища вагонетки. Отпирающая лыжа вводится в рабочее состояние и выводится из него с помощью привода ПВМ и пружины. Гибкая связь с приводом обеспечивает работу при отклонении размеров от головки рельса до ролика запорного устройства.

Рисунок - Технологическая схема разгрузки вагонеток

При подходе состава к разгрузочной яме оператор, пропустив элек­тровоз, включает привод поворота кронштейна для ввода отпирающих лыж в рабочее состояние. Ролики запорных устройств днищ вагонеток наезжают на наклонную часть отпирающей лыжи и створки днищ откры­ваются.

Скорость движения состава при разгрузке не должна превышать 1 м/с.

При подходе состава к закрывающему устройству ролики запорных устройств вагонеток наезжают на наклонную часть запирающей лыжи и створки днищ вагонеток закрываются.

Чтобы обеспечить возможность разгрузки составов с другими ваго­нетками типа ВД, предусматривается оснащение всех необходимых откры­вающих и закрывающих устройств приводами. Нормально все эти уст­ройства находятся в нерабочем состоянии, т. е. выведены из рабочей зоны. В зависимости от типа поданного на разгрузку состава оператор включает привод соответствующих открывающих и закрывающих уст­ройств, вводя в рабочее положение лыжи. Предусматривается также световая и звуковая сигнализация между оператором и машинистом электровоза.

Вагонетки с глухим кузовом разгружают, как правило, на круговых опрокидывателях ОК и ОВШ, позволяющих разгружать состав в не­расцепленном виде. В опрокидывателе ОК предусмотрен боковой пово­рот вагонетки на 195 °С вокруг ее горизонтальной оси и реверс привода для возврата в исходное положение. В опрокидывателе ОВШ применена полноповоротная круговая схема вращения.

Передвижка нерасцепленных составов через опрокидыватель выпол­няется цепными толкателями ТЦС или гидравлическими штоковыми толкателями ТШГ. Фиксация вагонеток на грузовой ветви осуществля­ется задерживающими стопорами с гидравлическим или электрическим , приводом. Типовая технологическая схема разгрузки Т1-0-Т2 (толка­тель — опрокидыватель — толкатель) показана на рисунке.

Машинист электровоза подает груженый состав до тех пор, пока первая вагонетка не войдет в зону толкателя Т1. При этом срабатывает датчик ДП1 и загорается красный сигнал светофора 1, запрещая ма­шинисту дальнейшую подачу состава.

Оператор включает толкатель Т1 и далее работа идет автоматически до полной разгрузки состава. Датчик ДП2 выдает сигнал о приходе ва­гонетки 2 к стопору 3 для отключения толкателя. Датчик ДПЗ срабаты­вает при открытии стопора и дает разрешение на включение толкателя Т1 на перемещение состава для заталкивания вагонетки в опрокидыватель. Стопора 3 и 4 фиксируют вагонетку в опрокидывателе. Включается при­вод опрокидывателя и его барабан начинает вращаться. При повороте на 165° датчиком ДП 165 привод опрокидывателя отключается, но вра­щение по инерции продолжается до срабатывания датчика ДП195, ко­торый дает сигнал на реверс привода. При возвращении к датчику ДПЗО привод отключается и опрокидыватель по инерции доходит до исходного состояния, где происходит затормаживание с открыванием стопоров для смены следующей вагонетки. Датчик ДП4 контролирует выход из опро­кидывателя разгруженной вагонетки. Датчик ДП5 выдает сигнал на включение толкателя Т2 вместо Т1 когда первая вагонетка достигнет зоны толкателя Т2. Реле РКУ.1М выдает запрет на работу опрокидыва­теля при заполнении бункера. В качестве элементов таких схем исполь­зуются педальные и рычажные конечные выключатели, герконовые и бесконтактные датчики, блоки управления БУВ.