Вводимых раскислителей
Плавление присаживаемых в металл раскислителей лишь в редких случаях, например, при использовании низкопроцентных слабых раскислителей, может заметно повлиять на скорость процесса раскисления. В современных условиях обычно раскисляется сталь, нагретая до температуры, определяемой условиями разливки. Это значит, что раскислитель - в том числе и раскислящие ферросплавы, имеет температуру плавления значительно ниже, чем температура подготовленной к раскислению стали. Кроме того, раскислители, в особенности сильные, обычно вводят в металл в форме относительно мелких кусков. Все это обеспечивает плавление раскислителей в течение очень короткого промежутка времени (нескольких секунд). Более длительное время требуется для распределения элементов-раскислителей в металле и выравнивание его состава во всем объеме.
Обычно здесь имеет место только замедленное конвективное движение и массоперенос раскислителей можно оценить как чисто диффузионный. Следует отметить, что значения коэффициентов диффузии и энергии активации процесса диффузии в таких "высокотемпературных" жидкостях, как расплавленное железо, очень различаются и в общем недостаточно надежны. Некоторые из этих данных [4] представлены в таблице 10, откуда видно, что коэффициент диффузии разных компонентов в расплавах на основе железа (при температурах 1550-1700 oC) колеблется в пределах 10–5- 10–4 см2/сек. Для кислорода он несколько ниже, чем для элементов-раскислителей, очевидно вследствие образования растворенным кислородом группировок Fе-0, которые и представляют собой элементарную единицу массопереноса, в частности диффузии. Коэффициент диффузии такой укрупненной элементарной единицы, при прочих равных условиях определяется по уравнению Стокса-Эйнштейна [24].
Таблица 10 – Коэффициент диффузии и энергия активации процесса диффузии в железе
Диффундирующий элемент | Температур-ный интервал, °С | Еакт, ккал/моль | Температура t, °С | Dt×105, см2/с |
Al | 1550-1700 | – | 1,55 | |
O | 1550-1680 | 12,0 | 12,2 | |
Mn | 1550-1700 | 16,8 | 15,2 | |
Si | 1550-1650 | 10,2 | 5,1 | |
Ca | 1500-1700 | 49,5 | 4,6 | |
La | 1500-1700 | 45,0 | 5,1 | |
Ti | 1550-1700 | 50,6 | 7,55 | |
Zr | 1550-1700 | – | 18,8 | |
C | 1550-1700 | 11,02-16,0 | 4,6-19 | |
S | 1560-1670 | 8,6 | 4,5 | |
P | 1260-1450 | 11,33-31,02 | 1,9-11,0 |
В процессе плавления кусков вводимых раскислителей вокруг них создаются объемы с относительно высокими их концентрациями. Это обусловливает образование в таких участках включении - продуктов раскисления, неравновесных со всем остальным металлом, которой часто не успевает придти в равновесие с металлом, еще остающимся в жидком состоянии. Об этом свидетельствуют, например, включения почти чистой тугоплавкой МпО (tпл=1690 °C), равновесные только с высокомарганцовистыми сплавами. Однако они иногда встречаются даже в сталях, содержащих 0,4-0,3 % Мп. Или почти чистые кварцевые включения, наблюдаемые иногда даже в полуспокойной стали (0,05-0,08 % Si), которые равновесны при t=1550-1600 °С только с металлом с содержанием кремния [Si]>0,15-0,25 %.
Дата добавления: 2016-11-26; просмотров: 1198;