Расчет на механическую прочность
Расчет на механическую прочность от внутреннего избыточного или наружного давления и внешних нагрузок (силы тяжести, ветровых, сейсмических и др.) производится для всех основных элементов аппарата (обечаек, крышек, днищ, трубных решеток теплообменников, тарелок колонн, фланцевых соединений и их крепежных деталей, перемешивающих устройств, опор и т. д.). Стандартные элементы при применении их в конструируемом аппарате выбираются на ближайшее большее условное давление для рабочей температуры и на прочность, как правило, не рассчитываются.
Допускаемые напряжения для конструкционных материалов из сталей для рабочих условий принимаются:
- для углеродистых сталей при расчетной температуре £380 °С и низколегированных сталей при расчетной температуре £420 °С равны меньшему из значений:
- для высоколегированной (аустенитной) стали при расчетной температуре £525 °С – меньшему из равенств:
или
.
При больших значениях расчетных температур допускаемые напряжения для любой стали принимаются равными наименьшему значению из равенств:
В этих выражениях:
[s] – допускаемое напряжение;
sТ – предел текучести;
sB – предел прочности (временный предел прочности);
s0,2 – условный предел текучести;
sD–предел длительной прочности;
s1% ‑ предел ползучести;
nT, nB, nD, nп– соответствующие коэффициенты запаса прочности;
h ‑ поправочный множитель.
К допускаемым напряжениям для деталей вводится поправочный множитель h:
- для деталей из стальных отливок при индивидуальном контроле неразрушающими методами, равный 0,8;
- для остальных стальных отливок– 0,7;
- для прочих деталей, как правило, 1.
Коэффициенты запаса прочности принимаются по табл. 11.1.
Коэффициент запаса устойчивости при расчете элементов аппарата на устойчивость по нижним критическим напряжениям принимается: для рабочих условий – nу = 2,4; для условий испытания и монтажа – nу = 1,8.
Таблица 11.1. Коэффициенты запаса прочности
Условия нагружения | Коэффициенты запаса прочности | |||
nТ | nB* | nD | nп | |
Рабочие условия | 1,5 | 2,4 | 1,5 | 1,0 |
Условия испытания | ||||
гидравлические | 1,1 | - | - | - |
пневматические | 1,2 | - | - | - |
Усовия монтажа | 1,1 | - | - | - |
При расчете на прочность и устойчивость сварных элементов аппаратов в расчетные формулы вводятся коэффициенты прочности сварных швов, значения которых в зависимости от конструкции шва и условий сварки принимаются по табл. 11.2.
Таблица 11.2. Коэффициенты прочности сварных швов для стальных сосудов и аппаратов по ГОСТ Р 52857.1-2007
Вид сварного шва и способ сварки | Коэффициент прочности сварных швов для стальных сосудов и аппаратов | Вид сварного шва и способ сварки | Коэффициент прочности сварных швов для стальных сосудов и аппаратов | ||
Длина контролируемых швов 100 %* | Длина контролируемых швов составляет от 10 до 50 %* | Длина контролируемых швов составляет 100 %* | Длина контролируемых швов 10 до 50 %* | ||
Стыковой или тавровый с двусторонним сплошным проваром, выполняемый автоматической и полуавтоматической сваркой | 1,0 | 0,9 | В тавр, с конструктивным зазором свариваемых деталей | 0,8 | 0,65 |
Стыковой с подваркой корня шва или тавровый с двусторонним сплошным проваром, выполняемый вручную | 1,0 | 0,9 | Стыковой, выполняемый автоматической и полуавтоматической сваркой с одной стороны с флюсовой или керамической подкладкой | 0,9 | 0,8 |
Стыковой, доступный сварке только с одной стороны и имеющий в процессе сварки металлическую подкладку со стороны корня шва, прилегающую по всей длине шва к основному металлу | 0,9 | 0,8 | Стыковой, выполняемый вручную с одной стороны | 0,9 | 0,65 |
* Объем контроля определяется техническими требованиями на изготовление. |
Исполнительные или принимаемые при конструировании размеры рассчитываемых элементов, как правило, должны быть больше расчетных на значение конструктивной прибавки, т. е.
s³sR + c.
Общее значение конструктивной прибавки
c = c1 + c2 + c3,
Дата добавления: 2021-02-19; просмотров: 359;