МАШИН ПОСТОЯННОГО ТОКА
Основным элементом якорных обмоток машин постоянного тока является секция, в которой может быть один или несколько витков. Выводные концы каждой секции соединены с пластинами коллектора. Несколько секций, пазовые стороны которых размещают в одном слое паза, имеют общую корпусную изоляцию и образуют катушку обмотки. Катушка обмотки якоря в отличие от катушки обмотки статора машины переменного тока имеет столько пар выводных концов, сколько секций она имеет в своем составе (рис. 3.45).
В большинстве машин общего назначения мощностью до 30...40 кВт обмотки выполняют из круглого, а в машинах большей мощности — из прямоугольного обмоточных проводов. Обмотки из круглого провода укладывают в полузакрытые пазы (рис. 3.46, а). Плотность укладки проводников оценивается коэффициентом заполнения паза (см. § 3.4).
Пример исполнения изоляции обмоток из круглого провода приведен в табл. 3.18. Корпусная изоляция пазовой части катушек выполнена пазовым коробом из одного или двух слоев изоляционного материала. Для повышения надежности короба в местах выхода его из пазов по торцам якоря он завернут в виде манжеты. Прокладки между слоями обмотки в пазу выполнены из того же материала, что и короб. В лобовых частях секции и катушки дополнительно не изолируют.
Рис. 3.45 Катушка обмотки якоря машины постоянного тока, состоящая из трех секций | Рис. 3.46 Поперечный разрез пазов якоря а – с обмоткой круглого провода; б – с обмоткой из прямоугольного провода; 1 – корпусная изоляция; 2 – проводники обмотки; 3 – прокладки между слоями обмотки; 4 – прокладки под клин; 5 – пазовый клин; 6 – проволочный бандаж; 7 – прокладка под бандаж; 8 – прокладка на дне паза |
Таблица 3.18. Изоляция обмотки якоря двигателей постоянного тока (пазы овальные полузакрытые; обмотка двухслойная всыпная из круглого эмалированного провода; напряжение до 600 В)
Высота оси вращения h, мм | Позиция | Материал | Число слоев | Односторонняя Толщина изоляции, мм | ||
Класс нагревостойкости | Толщина, мм | |||||
В | F и H | |||||
80-112 | Изофлекс | Имидофлекс | 0,35 | 0,35 | ||
“ | “ | 0,35 | 0,35 | |||
132-200 | “ | “ | 0,25 | 0,5 | ||
“ | “ | 0,25 | 0,5 |
Примечание. Прокладку между катушками в лобовых частях обмотки выполняют из изофлекса.
В табл. 3.19 показано исполнение изоляции обмоток якоря двигателей 4П100 и 4ПФ132. Обмотки рассчитаны на механизированную укладку. Проводники закреплены в пазах пазовыми крышками, выполненными из того же материала, что и короб.
Таблица 3.19. Изоляция обмотки якоря двигателей серии 4П
(пазы полузакрытые, обмоточный провод ПЭТ-155; двигатели 4П
с h = 80...160 мм — рис. а; двигатели 4ПФ с h = 112...200 мм — ряс. б)
Рисунок | Позиция | Материал | Число слоев | Односторонняя толщина изоляции, мм |
Пленкокартон ПСК – А – 175 | 0,3 | |||
То же | 0,3 | |||
Продолжение табл. 3.19. | ||||
Рисунок | Позиция | Материал | Число слоев | Односторонняя толщина изоляции, мм |
Плекокартон ПСК – ЛП – 125 | 0,35 | |||
То же | 0,35 | |||
“ | 0,35 |
В обмотке из прямоугольного провода проводники располагают своей широкой стороной параллельно боковой грани паза (рис. 3.46, б), причем проводники одной секции укладывают друг над другом, а пазовые стороны секций, составляющих одну катушку, — в одном по высоте слое паза — в верхнем или в нижнем. Подобное расположение принято для выравнивания индуктивного сопротивления секций, принадлежащих одной катушке, так как оно существенно зависит от размещения проводников по высоте паза.
Число витков в секции обмотки из прямоугольного провода обычно не превышает одного-двух, реже — трех или четырех витков. Одновитковые секции могут быть выполнены стержневыми, что облегчает их укладку в пазы, но делает необходимой дополнительную операцию — пайку головок стержней друг с другом после укладки обмотки. Секции с двумя и с большим числом витков выполняют, если это позволяет место, с двойными головками, что облегчает соединение выводов секций с пластинами коллектора и несколько уменьшает вылет лобовых частей катушек, а следовательно, и общую длину машины (рис. 3.47).
Обмотки из прямоугольного провода имеют гильзовую или непрерывную изоляцию (табл. 3.20—3.22). В машинах на напряжение свыше 600 В дополнительно изолируют промежуточные (средние, через одну) секции в пазовых и лобовых частях.
Обмотку якоря закрепляют в пазах клиньями или бандажами. Для крепления обмоток из круглого провода пользуются только клиньями. Обмотку из прямоугольного провода в двигателях с высотой оси вращения не более 315 мм большей частью крепят в пазовой части бандажами из стальной немагнитной проволоки или из нетканой стеклоленты.
Таблица 3.20. Изоляция обмотки машин постоянного тока
(пазы открытые, обмотки из прямоугольного провода,
h = 225…315 мм, напряжение 600 В)
Рис. 3.47. Секции обмотки в пазах якоря:
а – с одинарной головкой; б – с двойной головкой;
1 – пластина коллектора; 2 – выводные концы секции;
3 – сердечник якоря; 4 – головка секции
Рис. 3.48. Крепление обмотки якоря бандажами:
1 – бандажи на лобовых частях; 2 – бандажи на пазовой части;
3 – обмоткодержатели; 4 – коллекторная пластина
Бандажи располагают в кольцевых бандажных канавках сердечника якоря (рис. 3.48), которые образуются при шихтовке сердечника листами магнитопровода с меньшим диаметром. По длине якоря располагают несколько канавок; длина каждой из них 15...20 мм, а общая длина всех канавок на якоре обычно не превышает приблизительно 1/3 конструктивной длины сердечника якоря.
В двигателях с h > 315 мм пазовые части обмоток крепят клиньями из стеклотекстолита.
Лобовые части всех обмоток якоря крепят бандажами из нетканой стеклоленты, а в машинах больших габаритов и с большой частотой вращения — из стальной немагнитной проволоки.
Таблица 3.21. Изоляция обмотки якоря двигателей постоянного тока
(пазы прямоугольные открытые; обмотка двухслойная петлевая, волновая,
лягушачья разрезная из прямоугольного провода марки ПСД;
h = 350…500 мм; напряжение до 1000 В; класс нагревостойкости В)
Часть обмотки | Пози- ция | Материал | Число слоев | Двусторонняя толщина изоляции, мм | ||||||
По ширине при числе Uп | По высо-те | |||||||||
Наименование, марка | Толщи-на, мм | |||||||||
Пазовая Лобовая | Стекляная лента ЛЭС | 0,1 | 1 впри -тык | 0,2 | 0,2 | 0,4 | 0,4 | 0,8 | ||
Лента стекло- слюдопластовая ЛИ-СК-ТТ | 0,1 | 1 впри -тык | 0,28 | 0,28 | 0,28 | 0,28 | 1,12 | |||
Стеклослюдо- пластовая лента ЛИ-СКу-ТТ | 0,14 | 1 впол- нахлеста | 0,56 | 0,56 | 0,56 | 0,56 | 1,12 | |||
Стеклянная лента ЛЭС | 0,1 | 1 впри -тык | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,4 | |||
Стеклолакоткань ЛСП-130/155 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | |||||
Стеклотекстолит СТ | 0,5 | - | - | - | - | 0,5 | ||||
То же | 0,5 | - | - | - | - | 0,5 | ||||
“ | 0,5 | - | - | - | - | 0,5 | ||||
Допуск на укладку обмотки | - | - | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,5 | 0,5 | |||
Всего на паз (без витковой Изоляции и клина) | - | - | 2,14 | 2,14 | 2,44 | 2,54 | 6,24 | |||
Стеклянная лента ЛЭС | 0,1 | 1 впри -тык | 0,2 | 0,2 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | |||
Стеклослюдо- пластовая лента ЛИ-СК-ТТ | 0,14 | 1 впри -тык | 0,28 | 0,28 | 0,28 | 0,28 | 0,56 | |||
Стеклослюдо- пластовая лента ЛИ-СКу-ТТ | 0,14 | 1 впол- нахлеста | 0,56 | 0,56 | 0,56 | 0,56 | 0,56 | |||
Стеклянная лента ЛЭС Разбухание изоляции от пропитки | 0,1 - | 1 впри –тык - | 0,2 0,3 | 0,2 0,3 | 0,2 0,4 | 0,2 0,5 | 0,2 0,3 | |||
Общая толщина иоляции кату- ши в лобовой чсти (без вит- ковой) | - | - | 1,54 | 1,54 | 1,64 | 1,74 | 2,02 |
Для обмоток якорей все более широко применяют корпусную изоляцию типа «монолит», состоящую из стеклослюдинитовых или слюдопластовых материалов на эпоксидных связующих. Эта изоляция помимо высокой электрической и механической прочности обладает очень хорошей адгезией. В обмотках с такой изоляцией в ряде случаев можно не устанавливать пазовых клиньев.
Недостатком изоляции типа «монолит» является сложность ремонта обмотки, так как после запечки изоляции удалить обмотку из пазов крайне трудно.
Таблица 3.22. Изоляция обмотки якоря двигателя постоянного тока (пазы прямоугольные
открытые); обмотка двухслойная петлевая, волновая, лягушачья разрезная из прямоугольного провода марки ПСД (класс нагревостойкости F) и ПСДК (класс нагревостойкости H); h = 355…500 мм; напряжение до 1000 В
Часть обмотки | Пози- ция | Материал | Число слоев | Двусторонняя толщина изоляции, мм | ||||||||||
Наименование, марка | Толщина, мм | По ширине при числе Uп | По высоте | |||||||||||
Класс нагревостойкости | Класс нагревостойкости | |||||||||||||
F | H | F | H | F | H | |||||||||
Пазовая Лобовая | Стеклянная лента ЛЭС | Полиамидная пленка ПМ | 0,1 | 0,05 | Полиамидная пленка ПМ | 1 вполнахле- ста | 0,2 | 0,2 | 0,4 | 0,4 | 0,8 | |||
Фенилоновая бумага | 0,05 | 1 впритык | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,4 | |||||||
Пленка полиамидная ПМ | 0,05 | 3 вполнахлеста | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 1,2 | |||||||
Фенилоновая бумага | 0,05 | 1 впритык | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,2 | |||||||
Стеклянная лента ЛЭС | 0,1 | 1 вполнахлеста | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,8 | |||||||
Фенилоновая бумага | 0,2 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | ||||||||
Стеклотекстолит СТЭФ | СТК | 0,5 | - | - | - | - | 0,5 | |||||||
СТЭФ | СТК | 0,5 | - | - | - | - | 0,5 | |||||||
СТЭФ | СТК | 0,5 | - | - | - | - | 0,5 | |||||||
Допуск на укладку обмотки | - | - | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,5 | |||||||
Всего на паз (без витковой изоляции и клина) | - | - | 2,1 | 2,1 | 2,3 | 2,3 | 5,8 | |||||||
Стеклянная лента ЛЭС | Полиамидная пленка ПМ | 0,1 | 0,05 | 1 впритык | 1 вполнахле- ста | 0,2 | 0,2 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | ||||
Фенилоновая бумага | 0,05 | 1 впритык | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,2 | |||||||
Пленка полиамидная ПМ | 0,05 | 2 вполнахлеста | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | |||||||
Фенилоновая бумага | 0,05 | 1 впритык | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | |||||||
Лента стеклянная ЛЭС | 0,1 | 1 вполнахлеста | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | |||||||
Общая толщина изоляции катушки в лобовой части (без витковой) | - | - | 1,2 | 1,2 | 1,4 | 1,4 | 1,5 | |||||||
Дата добавления: 2016-11-04; просмотров: 2959;