Способы измельчения

С учетом твердости измельчаемого материала различают измельчение твердых, среднетвердых и мягких веществ.

В зависимости от средней крупности зерен измельчаемого продукта выбирают способы дробления либо размалывания, которые имеют еще и собственную классификацию. Соответствующие машины называются дробилками или мельницами.

Таблица Способы измельчения и измельчающие машины

Процесс измельчения невозможно осуществить за один заход «от крупных кусков до мелкой муки», поэтому приходиться компоновать в одну установку сразу несколько измельчающих машин.

Многоступенчатая система измельчения

Так как в ходе одной операции измельчения образуются как крупная, так и мелкая фракции, необходимо подключать классификаторы, направляющие продукт в зависимости от его крупности в соответствующую измельчающую машину.

Учитывая сильное пылеобразование при измельчении, такие машины и все откаточные пути при них выполнены по типу закрытой системы. Выходящий от туда воздух подлежит очистке в циклонах и фильтрах.

Дробилки

Являются самым подходящим средством для грубого измельчения крупных кусков материала, какие бывают в металлорудных шахтах или каменоломнях. Они измельчают до максимальной крупности – 5 мм.

Щековая дробилка

Имеет две щеки: одну неподвижную, другую с возвратно-поступательным движением, за счет чего зазор между щеками попеременно то увеличивается, то уменьшается. При этом подлежащие измельчению крупные куски попадают при сжимающей нагрузке между щеками и дробятся на более мелкие. При отводе подвижной щеки измельченный материал падает вниз, причем более крупные куски проваливаются глубже между щеками и подвергаются повторному измельчению при следующем подходе подвижной щеки.

Щековая дробилка

Сверху поступает и проскальзывает в пространство между щеками крупный материал. Путем регулирования ширины открытого зазора и частоты сближения щек можно изменять крупность зерен и расход измельчаемого продукта.

Конусная дробилка

Снабжена неподвижным корпусом, в котором вращается дробильный конус. Конус приводится в действие эксцентриком, выполняя колебательные движения, благодаря чему непрерывно изменяется зазор между конусом и корпусом. При сужении зазора крупный продукт измельчается за счет сжатия и трения. При расширении зазора мелкий продукт высыпается, а крупный проскальзывает дальше в зазор, дополнительно измельчаясь при следующем сближении.

Конусная дробилка

Валковая дробилка

Состоит из двух вращающихся в противоположных направлениях валков, оснащенных кулачками или зубьями. Крупные куски материала подаются сверху, захватываются кулачками и измельчаются между ними. При меньшем числе оборотов измельчение достигается прежде всего за счет сжатия и трения, в то время как при большем числе оборотов преобладают ударные нагрузки.

Один из двух валков установлен с возможностью смешения, что позволяет регулировать ширину зазора между ними. Этим обеспечивается возможность измельчения до минимальной крупности зерен. В таком случае можно говорить уже о валковой мельнице.

Валковая дробилка